Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования

12 УЧЕТ И ОТЧЕТНОСТЬ

12.1 Сбор и учет информации о техническом состоянии, ТО и Р оборудовании проводится с целью систематизации и анализа эксплуатационных характеристик оборудования, уточнения фактических сроков его службы.

12.2 Сбор и учет должны проводиться подразделением - владельцем оборудования.

Учет информации проводится на основании эксплуатационной и ремонтной документации:

- журнал учета наработки оборудования (Форма 15);

- режимный лист центробежного компрессора (Форма 16);

- режимный лист поршневого компрессора (Форма 17);

- журнал ремонта насоса (Форма 18);

- журнал ремонта вентилятора (Форма 19);

- журнал ремонта компрессора (Форма 20).

12.3 Записи о ремонте колонных аппаратов, холодильников, теплообменников, технологических печей, реакторов, кранов, технологических трубопроводов и арматуры делаются в паспорте оборудования или в ремонтной документации и прикладываются к паспорту.

12.4 Ежемесячно (не позднее 3 числа) в МРС сдается отчет о выполнении работ по ТО и Р оборудования установки, составляемый начальником и механиком установки (Форма 21) или (Форма 23).

12.5 На основе полученной информации МРС проводит анализ работы оборудования, уточняет сроки службы отдельных сборочных единиц и деталей, выявляет узкие места в работе оборудования и разрабатывает рекомендации по совершенствованию организации и проведения ТО и Р.

12.6 Срок хранения эксплуатационной документации в МРС - 3 года, ремонтной документации в МРС - до списания оборудования.

12.7 На заводе должен вестись учет отказов и повреждений оборудования, расследованных на заводе, в специальном журнале отказов и повреждений оборудования (Форма 22).

12.8 Расследованию подлежат все случаи отказов и повреждений оборудования. Расследование и анализ отказов и повреждений оборудования производится согласно действующим НД.

12.9 Если последствия отказа и повреждения влияют на технико-экономические показатели завода или его подразделений, в состав комиссии под председательством главного инженера по расследованию отказов и повреждений должны быть включены главные специалисты завода:

- главный технолог;

- главный механик;

- главный энергетик;

- главный метролог;

- начальник подразделения - владелец оборудования.

12.10 Если последствия отказа или повреждения влияют на технико-экономические показатели одного структурного подразделения, то по решению главного инженера председателем комиссии может быть назначен руководитель подразделения - владелец оборудования. Постоянными членами комиссии в этом случае назначаются представители служб и отделов завода: технического отдела, службы главного механика, отдела технического надзора, службы главного энергетика и др.

Назначение дополнительных членов комиссии проводится, исходя из необходимости проведения исследования или экспертизы для установления достоверности причин возникновения отказов или повреждений оборудования.

12.11 По результатам окончания расследования, анализа причин и определения ущерба от отказов, повреждений оборудования составляется акт разбора случаев преждевременного выхода из строя оборудования (Форма 26).

При составлении акта расследования аварии и определении причин, а также при разработке организационных и технических мероприятий по устранению и предупреждению причин аварии, комиссия должна руководствоваться следующей классификацией отказов (ГОСТ 27.002-89*):

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53480-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

- конструктивный отказ;

- производственный отказ;