ГОСТ Р 51322.1-2011 (МЭК 60884-1:2006) Соединители электрические штепсельные бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования и методы испытаний
25 Нагревостойкость
Соединители и монтажные коробки для открытой установки должны иметь достаточную нагревостойкость.
Проверку проводят в соответствии с таблицей 24.
Таблица 24 - Нагревостойкость соединителей и их частей
Образцы | Испытание по 25.1 | Испытание по 25.2 | Испытание по 25.3 | Испытание по 25.4 | |
А | Устанавливающая поверхность монтажной коробки, отделимые покрытия, отделимые пластины покрытия и отделимые рамки, за исключением частей передней поверхностной зоны термопластической зоны материала 2 мм ширины, окружающей фазу и нейтральное отверстие розетки | - | - | x | - |
В | Переносные соединители, за исключением частей, покрытых А | x | x | x | x |
С | Переносные соединители, сделанные из естественного или синтетического каучука или их смеси, или поливинилхлорида | x | x | - | x |
D | Стационарные розетки, за исключением частей, покрытых А | x | x | x | - |
Е | Стационарные розетки, сделанные из натурального или синтетического каучука или из их смеси | x | x | - | - |
"х" - испытания применяют; "-" - испытания не применяют. | |||||
Части, предназначенные для декоративных целей, испытаниям не подлежат.
25.1 Испытуемые образцы на 1 ч помещают в термокамеру и нагревают до температуры (100±2)° С.
В процессе испытаний не должно произойти изменений, нарушающих требования настоящего стандарта, не должен плавиться компаунд, если таковой имеется, до такой степени, чтобы оголились токоведущие части.
После испытания образец охлаждают до комнатной температуры.
Затем проводят испытание стандартным испытательным пальцем калибром по ГОСТ Р МЭК 61032, который прикладывают с силой 5 Н, при этом токоведущие части должны оставаться недоступными для прикосновения, когда соединитель смонтирован как для нормальной эксплуатации.
Маркировка после испытаний должна быть четкой и легко читаемой. Изменением цвета, возникновением пузырей или небольшим вытеканием компаунда можно пренебречь, если при этом не нарушаются требования безопасности настоящего стандарта.
25.2 Детали из изоляционного материала, на которых крепятся токоведущие части и детали заземляющей цепи, а также наружные части из термопластичного материала толщиной 2 мм, окружающие фазные и нейтральные вводные отверстия розеток, испытывают шариком по 25.3 с помощью устройства, приведенного на рисунке 37, за исключением изолирующих частей, на которых закрепляют заземляющий контактный зажим.
Примечание - Если невозможно провести испытание на образце соединителя, то испытание проводят на образце материала толщиной 2 мм, взятом от образца.
Для достижения требуемой толщины могут быть использованы отдельные слои материала, но не более четырех. В каждом случае общая толщина слоев должна быть не менее 2,5 мм.
Испытываемый образец размещают на стальной пластине толщиной не менее 3 мм и стальной шарик диаметром (5±0,1) мм вдавливают в испытываемую поверхность с силой 20 Н.
Испытательную нагрузку и опорное устройство необходимо поместить в термокамеру на время, достаточное для того, чтобы они достигли устойчивой температуры до начала испытаний.
Испытание проводят в термокамере при температуре (125±2) °С.
Через 1 ч устройство убирают с образца, затем образец погружают в воду для охлаждения до комнатной температуры.
Диаметр оттиска должен быть не более 2 мм.
25.3 Части изоляционного материала, не предназначенные для крепления на них токоведущих частей и частей заземляющей цепи, даже если они контактируют с ними, подвергают испытаниям шариком согласно 25.2, но испытание проводят при температуре (70±2) °С или (40±2) °С с учетом температуры перегрева, определяемой для соответствующих частей во время испытания по разделу 19.
25.4 Образцы испытывают сдавливанием на установке, показанной на рисунке 38. Испытание проводят в термокамере при температуре (80±2) °С.
Установка имеет два стальных кулачка цилиндрической формы с радиусом 25, шириной 15 и длиной 50 мм. Длина 50 мм может быть увеличена в зависимости от размера испытуемого соединителя.
Углы кулачка закругляют радиусом 2,5 мм.
Испытуемый образец зажимают между кулачками таким образом, чтобы они оказывали давление как при нормальной эксплуатации, центральная линия кулачков должна совпадать, по возможности, с центром испытуемой площади образца. Сила давления равна 20 Н.
Через 1 ч кулачки снимают с образца; образец не должен иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.