Статус документа
Статус документа

СП 33.13330.2012 Расчет на прочность стальных трубопроводов. Актуализированная редакция СНиП 2.04.12-86 (с Изменениями N 1, 2)

     7 Расчетные характеристики материалов труб и соединительных деталей

7.1 Расчетные сопротивления материала труб и соединительных деталей по временному сопротивлению , пределу текучести при расчетной температуре следует определять по формулам:

,                                                       (5)

     
.                                                       (6)

7.2 Нормативные сопротивления и следует принимать равными минимальным значениям соответственно временного сопротивления и предела текучести материала труб и соединительных деталей по государственным стандартам или техническим условиям на трубы и соединительные детали, определяемым при нормальной температуре.

7.3 Значения коэффициентов надежности по материалу и труб и соединительных деталей надлежит принимать по таблицам 2 и 3.

7.4 Значения поправочных коэффициентов надежности по материалу труб и соединительных деталей и при расчетной температуре эксплуатации трубопровода следует принимать по таблице 4.

7.5 Значения коэффициента надежности по ответственности трубопровода следует принимать по таблице 5.

7.6 Значения коэффициента условий работы трубопровода необходимо принимать по таблице 6.

Таблица 2

Характеристика труб и соединительных деталей

Коэффициент надежности по материалу

Сварные из малоперлитной и бейнитной стали контролируемой прокатки и термически упрочненные трубы, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой под флюсом по сплошному технологическому шву, с минусовым допуском по толщине стенки не более 5% и прошедшие 100%-ный контроль на сплошность основного металла и сварных соединений неразрушающими методами

1,34

Сварные из нормализованной, термически упрочненной стали и стали контролируемой прокатки, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой под флюсом по сплошному технологическому шву и прошедшие 100%-ный контроль сварных соединений неразрушающими методами. Сварные, изготовленные электроконтактной сваркой токами высокой частоты, подвергнутые локальной термообработке сварных соединений и общей термообработке, подвергнутые автоматическому контролю в объеме 100% на сплошность основного металла и сварных соединений неразрушающими методами

1,40

Сварные из нормализованной и горячекатаной низколегированной или углеродистой стали, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой и прошедшие 100%-ный контроль сварных соединений неразрушающими методами; бесшовные холодно- и теплодеформированные

1,47

Сварные из горячекатаной низколегированной или углеродистой стали, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой или токами высокой частоты; штампованные и штампосварные соединительные детали; остальные бесшовные трубы и соединительные детали

1,55

Примечание - Допускается применять коэффициенты 1,34 вместо 1,40, 1,40 вместо 1,47 и 1,47 вместо 1,55 для труб, изготовленных двусторонней сваркой под флюсом или электросваркой токами высокой частоты, со стенкой толщиной не более 12 мм при использовании специальной технологии производства, позволяющей получать качество труб, соответствующее данному коэффициенту .


Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. N 2).


Таблица 3

Характеристика труб и соединительных деталей

Коэффициент надежности по материалу

Бесшовные из малоуглеродистых сталей

1,10

Сварные из стали с отношением 0,8

1,15

Сварные из стали с отношением 0,8

1,20



Таблица 4

Трубы и соединительные детали из сталей

Поправочные коэффициенты надежности по материалу по временному сопротивлению и по пределу текучести при температуре эксплуатации трубопровода, °С


минус 70

минус 40 - плюс 20

100

200

300

400

450

Углеродистых:


-

1,0

1,0

1,0

1,0

-

-


-

1,0

1,05

1,15

1,40

-

-

Низколегированных:


1,0

1,0

1,05

1,05

1,10

1,40

1,90


1,0

1,0

1,10

1,15

1,25

1,60

2,20

Легированных:


1,0

1,0

1,05

1,15

1,25

1,35

1,45


1,0

1,0

1,05

1,15

1,25

1,35

1,45

Примечания

1 Для промежуточных значений расчетных температур величины и следует определять линейной интерполяцией двух ближайших значений, приведенных в таблице 4.

2 Знак "-" означает, что при таких температурах эксплуатации трубопровода углеродистые стали не применяются.



Таблица 5

Транспортируемая среда и номинальный диаметр трубопровода ()

Коэффициент надежности по ответственности трубопровода при нормативном давлении транспортируемой среды, МПа


02,5

2,56,3

6,310

Горючие газы, 500; трудногорючие и негорючие (инертные) газы, 1000; легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, 1000; трудногорючие и негорючие жидкости, 1200

1,0

1,0

1,0

Горючие газы, ; трудногорючие и негорючие (инертные) газы, 1200; легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, 1200; трудногорючие и негорючие жидкости, 1400

1,0

1,0

1,05

Горючие газы, 1200; трудногорючие и негорючие (инертные) газы, 1400; легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, 1400

1,0

1,05

1,10

Горючие газы, 1400

1,05

1,10

1,15



Таблица 6