9.1 При проведении испытаний на надежность в зависимости от их целей в рабочую программу-методику включают показатели, регламентированные НД [2].
9.2 Оценку надежности машин проводят по действующей НД [2] с определением показателей, приведенных в форме А.10 (приложение А).
9.3 Оценку надежности машин осуществляют по результатам испытаний в условиях, оговоренных ТЗ (ТУ) и руководством по эксплуатации. Допускается оценка надежности серийно выпускаемых изделий по результатам наблюдений или разовых обследований в условиях реальной эксплуатации.
9.4 Машины испытывают на видах работ, указанных в технической документации, в соответствии с ГОСТ Р 52778.
На каждом виде работ машину испытывают на соответствующем оптимальном режиме, определяемом при оценке функциональных показателей. Условия испытаний должны соответствовать ТЗ (ТУ) на испытуемую машину.
9.5 Для сокращения сроков допускается проводить ускоренные испытания на надежность по действующей НД на режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.
9.6 Наработку машин измеряют часами основного времени и тоннами убранной продукции.
Допускается определять наработку в часах основного времени расчетом по наработке в физических единицах за весь период испытаний и производительности по результатам эксплуатационно-технологической оценки.
9.7 В течение всего периода испытаний проводят учет выявленных отказов и повреждений.
9.8 Определение затрат времени на отыскание и устранение отказов осуществляют пооперационным хронометражем. Погрешность измерения продолжительности операции ±5 с.
Допускается определять затраты времени и труда на отыскание и устранение отказов по нормативам, утвержденным в установленном порядке.
9.8.1 Классификация элементов времени занятости каждого исполнителя при ремонте и техническом обслуживании машин - по ГОСТ 21623.
9.8.2 Трудоемкость выполнения отдельных ремонтных операций определяют суммированием времени, затраченного на выполнение технологической операции каждым исполнителем.
9.9 Затраты времени и труда на отыскание и устранение отказов в течение всего периода испытаний суммируют и учитывают при расчете показателей.
9.10 Техническое состояние машин, отказавших деталей и узлов оценивают при проведении технической экспертизы.
9.11 Приспособленность к техническому обслуживанию машин определяют по ГОСТ 26026.
9.12 Надежность машин оценивают сопоставлением фактических показателей с нормативными.
При отсутствии нормативов надежность машин оценивают сравнением с показателями изделия-аналога (сравниваемой машины), при этом отклонение в наработке не должно превышать 20%.
9.13 Показатели надежности записывают в сводную ведомость по форме А.10 (приложение А).