ГОСТ Р ИСО 3724-2011

Группа Т58

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГИДРОПРИВОД ОБЪЕМНЫЙ

Фильтроэлементы. Метод испытания на усталостную прочность при прохождении потока жидкости, содержащего твердый загрязнитель

Hydraulic fluid power. Filter elements. Determination of resistance to flow fatigue using particulate contaminant

ОКС 23.100.60

Дата введения 2012-12-01

     

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (АНО "НИЦ КД") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 184 "Обеспечение промышленной чистоты"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2011 г. N 670-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3724:2007* "Гидропривод объемный. Фильтроэлементы. Метод испытания на усталостную прочность при прохождении потока жидкости, содержащего твердый загрязнитель" (ISO 3724:2007 "Hydraulic fluid power - Filter elements - Determination vesistance to flow fatigue using particulate contaminant").

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

В гидросистемах объемных гидроприводов передача и управление энергией осуществляется с помощью жидкости под давлением внутри закрытой системы. Жидкость является одновременно смазкой и средством передачи энергии. Уровень чистоты жидкости обеспечивают фильтры, удаляющие твердые частицы. Непосредственно фильтрование осуществляется в фильтроэлементе, представляющем собой конструкцию из пористого материала.

Эффективность фильтроэлемента при обеспечении уровня чистоты жидкости зависит от его конструкции и чувствительности к неустойчивым условиям, которые могут привести к механическому напряжению и повреждению фильтроэлемента.

     1 Область применения

В настоящем стандарте установлен метод определения усталостной прочности фильтроэлементов, используемых в фильтрах объемных гидроприводов, загруженных твердым загрязнителем, при действии циклически изменяющегося расхода испытательной жидкости (далее - жидкости) и предварительно определенном максимальном перепаде давлений.

Настоящий стандарт устанавливает также единый метод проверки способности фильтроэлементов сопротивляться деформации, вызываемой циклическими изменениями перепада давлений из-за колебаний расхода жидкости.

Примечание - В приложении А приведены результаты анонимного исследования, проведенного для проверки методики испытаний, установленной в настоящем стандарте.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты*:

_______________

* Таблицу соответствия национальных (межгосударственных) стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

ИСО 1219-1 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и их компоненты. Графические обозначения и принципиальные схемы. Часть 1. Графические обозначения для общепринятого использования и применительно к обработке данных (ISO 1219-1, Fluid power systems and components - Graphic symbols and circuit diagrams - Part 1: Graphic symbols for conventional use and data-processing applications)

ИСО 1219-2 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и их компоненты. Графические обозначения и принципиальные схемы. Часть 2. Принципиальные схемы (ISO 1219-2, Fluid power systems and components - Graphic symbols and circuit diagrams - Part 2: Circuit diagrams)

ИСО 2941 Гидроприводы объемные. Фильтроэлементы. Гидропривод объемный. Фильтроэлементы. Проверка на прочность при максимальном/разрушающем перепаде давлений (ISO 2941, Hydraulic fluid power. Filter elements. Verification of collapse/burst pressure rating)

ИСО 2942 Гидроприводы объемные. Фильтроэлементы. Испытание на герметичность и определение точки появления первых пузырьков (ISO 2942, Hydraulic fluid power - Filter elements - Verification of fabrication integrity and determination of the first bubble point)

ИСО 2943 Гидроприводы объемные. Фильтроэлементы. Проверка совместимости материала фильтроэлемента с жидкостями (ISO 2943:1998, Hydraulic fluid power - Filter elements - Verification of material compatibility with fluids)

ИСО 5598 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и их компоненты. Словарь (ISO 5598, Fluid power systems and components - Vocabulary)

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 5598, а также следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 усталостная прочность фильтроэлемента (filter element resistance to flow fatigue): Способность фильтроэлемента сопротивляться разрушению структуры из-за деформации, возникающей при циклических изменениях расхода жидкости.

3.2 максимальный перепад давлений на собранном фильтре (maximum assembly differential pressure ): Сумма перепада давлений на корпусе фильтра и максимального перепада давлений на фильтроэлементе.

3.3 перепад давлений на корпусе фильтра (housing differential pressure ): Перепад давлений на корпусе фильтра без фильтроэлемента.

3.4 максимальный перепад давлений на фильтроэлементе (maximum element differential pressure ): Предельный перепад давлений на фильтроэлементе, указанный изготовителем, при котором допускается его эксплуатация.

     4 Условные графические обозначения и принципиальные схемы

Условные графические обозначения - по ИСО 1219-1, принципиальные схемы - по ИСО 1219-2.

     5 Испытательное оборудование

5.1 Датчик давления и самопишущий прибор с частотными характеристиками, подходящими для получения кривой зависимости давления в испытательном стенде от времени в течение одного полного цикла испытания фильтроэлемента на усталостную прочность (см. рисунок 1).

- время, с; - давление, кПа; 1 - реальное давление в испытательном стенде при испытании, кПа; 2 - продолжительность одного полного цикла испытания ; - самое низкое давление в испытательном стенде; 10%; - самое высокое давление в испытательном стенде; погрешность составляет ±10%; - время нарастания; (15±5)%; - время, в течение которого сохраняется самое высокое давление в испытательном стенде; (35±5)%; - время спада; (15±5)%; - время, в течение которого давление в системе отсутствует; (35±5)%

Рисунок 1 - Форма кривой зависимости давления в испытательном стенде от времени одного полного цикла при испытании фильтроэлемента на усталостную прочность

5.2 Стенд для испытания на усталостную прочность, обеспечивающий изменение расхода жидкости при испытании от 0 л/мин до номинального значения (см. рисунки 1 и 2).

1 - введение загрязнителя; 2 - насос; 3 - другой вариант места введения загрязнителя; 4 - распределитель электрогидравлический; 5 - датчик температуры; 6 - испытываемый фильтроэлемент; 7 - дифференциальный манометр; 8 - клапан предохранительный; 9 - расходомер; 10 - теплообменник

Примечание - На рисунке приведена упрощенная схема испытательного стенда, включающая только основные компоненты, необходимые для проведения испытания, установленного в настоящем стандарте. Допускается использовать другие компоненты или дополнительные контуры (например, контур с очистительным фильтром).

Рисунок 2 - Типовая схема стенда для проведения испытания фильтроэлемента на усталостную прочность

5.3 Корпус фильтра для испытания фильтроэлемента, изготовленный таким образом, что жидкость не может проходить через него, минуя фильтроэлемент. Фильтр должен быть модифицируемым для обеспечения соответствия этой цели.

5.4 Жидкость вязкостью от 14 до 32 мм·с при температуре испытания. Совместимость жидкости с фильтрующим материалом по ИСО 2943. Используют любую жидкость, совместимую с фильтрующим материалом.

5.5 Счетчик для регистрации циклов изменения расхода жидкости при проверке усталостной прочности фильтроэлементов.

5.6 Инертный твердый загрязнитель, не вызывающий увеличения прочности фильтроэлемента, используемый для загрузки исследуемого фильтроэлемента.

Примечание - Для загрузки фильтроэлемента подходит тестовая пыль по ИСО 12103-1.

     6 Погрешность приборов и условия испытания