Определение твердости изоляции из высокомодульной этиленпропиленовой резины (HEPR)
Е.1 Образец
Испытуемым образцом является образец готового кабеля, с которого удалены все покрытия снаружи изоляции из высокомодульной этиленпропиленовой резины (HEPR). Допускается проводить испытание на образце изолированной жилы.
Е.2 Проведение испытания
Испытание проводят по ИСО 48 с изменениями, указанными ниже.
Е.2.1 Поверхности с большим радиусом кривизны
Конструкция испытательного прибора по ИСО 48 должна обеспечивать его твердое расположение на изоляции, обеспечивая вертикальное соприкосновение прижимной лапки и индентора с поверхностью изоляции одним из следующих способов:
a) прибор должен иметь прижим, перемещающийся на универсальных шарнирах, обеспечивающих регулирование соприкосновения с кривой поверхностью;
b) в основании прибора должны быть два параллельных пункта и
, расположенных на расстоянии, определяемом кривизной поверхности, как показано на рисунке Е.1.
Рисунок Е.1 - Испытание на поверхности с большим радиусом кривизны
Эти способы могут быть использованы при испытании на поверхности с радиусом кривизны менее 20 мм.
Если толщина изоляции менее 4 мм, используют прибор по ИСО 48 для тонких и небольших испытуемых образцов.
Е.2.2 Поверхности с небольшим радиусом кривизны
Если радиус кривизны поверхности меньше, чем указано в Е.2.1, то образец должен быть расположен на той же жесткой опоре, что и испытательный прибор так, чтобы предотвратить перемещение изоляции при приложении к индентору дополнительного усилия продавливания и обеспечить вертикальное расположение индентора над осью образца. Для этого должно быть предусмотрено:
a) помещение образца в канавку или паз металлического зажима, как показано на рисунке Е.2а;
b) помещение концов жилы испытуемого образца в V-образный блок, как показано на рисунке Е.2b.
a) Образец в канавке блока b) Образец в V-образном блоке
Рисунок Е.2 - Испытание на поверхности с небольшим радиусом кривизны
Радиус кривизны поверхности, измеряемый этими методами, должен быть не менее 4 мм.
Для меньших радиусов используют прибор для тонких и небольших испытуемых образцов по ИСО 48.
Е.2.3 Кондиционирование и температура испытания
Период времени между изготовлением, т.е. между вулканизацией и испытанием, должен быть не менее 16 ч.
Испытание проводят при температуре (20±2) °С, перед испытанием образцы выдерживают при заданной температуре не менее 3 ч.
Е.2.4 Число измерений
Проводят по одному измерению в трех или пяти разных точках, расположенных по окружности образца. Медиану результатов принимают за значение твердости образца, округленное до ближайшего целого числа и выраженное в международных единицах твердости резины (IRHD).