ГОСТ Р 54108-2010 (ИСО 1608-2:1989) Оборудование вакуумное. Насосы вакуумные пароструйные. Измерение рабочих характеристик. Часть 2. Измерение предельного остаточного и наибольшего выпускного давлений

     5 Методика испытаний

5.1 Измерение предельного остаточного давления

Измерение предельного остаточного давления осуществляется путем измерения давления в измерительной камере, откачиваемой испытываемым насосом, через равные промежутки времени при постоянной температуре.

5.2 Измерение наибольшего выпускного давления

Метод состоит в измерении выпускного давления при условии, что его 10%-ное превышение вызывает не менее чем 10-кратное увеличение впускного давления в измерительной камере.

5.3 Порядок действий

5.3.1 Для измерения предельного остаточного давления и наибольшего выпускного давления вакуумного пароструйного насоса применяется испытательная установка, схема которой представлена на рисунке 2.

- измеритель расхода воды; - измеритель мощности; - датчик температуры; , - клапаны-натекатели; - измерительная камера; , - вакуумметры; - охлаждаемая ловушка; - насос форвакуумный; - клапан; - испытываемый насос

Рисунок 2 - Испытательная установка

Для проведения измерения следует подобрать форвакуумный насос с быстротой действия, обеспечивающей нормальную стабильную работу пароструйного насоса .

Вакуумметр для измерения давления на выходе из пароструйного насоса должен быть установлен на прямолинейном участке форвакуумного трубопровода диаметром, равным диаметру выпускного отверстия пароструйного насоса, и на расстоянии не более 150 мм от выпускного отверстия пароструйного насоса. Соединительная трубка вакуумметра должна быть перпендикулярна этому трубопроводу и не должна выступать со стороны внутренней стенки.

Клапан-натекатель , установленный на входе форвакуумного насоса для регулирования давления на выходе пароструйного насоса, должен быть расположен на расстоянии не более 200 мм от места соединения вакуумметра .

5.3.2 Перед началом измерения необходимо проверить герметичность испытательной установки.

Допускаемый поток натекания из атмосферы (мПа/с) не должен превышать значения, определяемого по формуле

,

где - предельное остаточное давление, Па;
     
      - расчетная быстрота действия испытываемого насоса, л/с.

5.3.3 При проведении испытаний пароструйный насос должен работать с предписанной маркой рабочей жидкости соответствующего качества и количества и мощностью нагревателя насоса, указанными изготовителем.

Температура окружающего воздуха должна сохраняться в пределах 15 °С - 25 °С и с погрешностью ±1 °С на период измерений, если не указано иначе.

Температура измерительной камеры должна поддерживаться в пределах 15 °С - 25 °С.

5.3.4 Предельное остаточное давление измеряют в указанной последовательности:

- включить испытываемый насос (рисунок 2) и вывести его на рабочий режим согласно инструкции по эксплуатации;

- откачать из измерительной камеры газ при закрытом клапане-натекателе и производить измерения давления с интервалами не более 20 мин.

Предельное остаточное давление считают установленным, если в течение 1 ч давление на входе в насос меняется в пределах погрешности измерительного прибора.

5.3.5 Измерение наибольшего выпускного давления

5.3.5.1 Измерение наибольшего выпускного давления без нагрузки

Наибольшее выпускное давление без нагрузки измеряют в указанной последовательности:

- откачать газ из измерительной камеры при закрытых клапанах-натекателях и до предельного остаточного давления. Для сокращения времени измерения допускается откачивать газ из измерительной камеры до давления не более 10 (где - предельное остаточное давление);

- плавно открывая клапан-натекатель , увеличивать выпускное давление до значения, при котором резко, не менее чем в 10 раз, повышается впускное давление. Это значение считают наибольшим выпускным давлением насоса без нагрузки.

Первоначальное давление на выходе насоса должно быть менее 10% наибольшего выпускного давления.