Профессиональные справочные системы
для специалистов строительной отрасли

     
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "СУРГУТНЕФТЕГАЗ"

ОАО "СУРГУТНЕФТЕГАЗ"

     

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НАСОСОВ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ТИПА ЦНС С ИСТЕКШИМ СРОКОМ СЛУЖБЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЮ ВОЗМОЖНОСТИ ИХ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

МУ 21У-003-2004



СОГЛАСОВАНО

Начальник Управления Тюменского округа по технологическому и экологическому надзору Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору В.А.Тарасенко письмо N 2178 от 21.11.2004 г.

Главный механик  ОАО "Сургутнефтегаз" С.В.Медведев

Главный инженер НГДУ "Федоровскнефть" В.В.Торшин

Генеральный директор ОАО СПКТБ "Нефтегазмаш" Ф.А.Гирфанов

Зам. генерального директора - главный технолог ОАО СПКТБ "Нефтегазмаш" Р.Р.Яхин

УТВЕРЖДАЮ Главный инженер ОАО "Сургутнефтегаз" Н.И.Матвеев

     1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Назначение "Методических указаний по проведению экспертизы промышленной безопасности насосов центробежных типа ЦНС (далее - насосов) с истекшим сроком службы и определению возможности их дальнейшей эксплуатации" (далее - "Методические указания").

Общий вид насоса приведен на рисунке 1.



1 - кронштейн задний; 2 - вал; 3 - втулка сальника; 4 - крышка нагнетания; 5 - корпус направляющего аппарата; 6 - направляющий аппарат; 7 - колесо рабочее; 8 - крышка всасывания; 9 - рубашка вала; 10 - муфта; 11 - кронштейн передний; 12 - кольцо уплотнительное; 13 - колесо рабочее I ступени; 14 - колесо рабочее; 15 - аппарат направляющий; 16 - втулка подшипника; 17 - крышка подшипника; 18 - подшипник; 19 - крышка

Рисунок 1 - Насос центробежный типа ЦНС

1.1.1 Настоящие "Методические указания" являются руководящим документом при проведении обследования насосов, находящихся в эксплуатации на предприятиях ОАО "Сургутнефтегаз" с целью определения технического состояния и возможности продления срока безопасной эксплуатации.

1.1.2 Введение в действие настоящих "Методических указаний" не отменяет требований нормативно-технической и эксплуатационной документации на насосы, "Системы технического обслуживания и планового ремонта оборудования службы главного механика ОАО "Сургутнефтегаз" СТП 145-2003, введенной приказом N 1617 от 04.12.2003 г. и других действующих на предприятиях, инструкций.

1.1.3 Методические указания устанавливают единый порядок, объемы и методы проведения работ по оценке технического состояния насосов при определении возможности их безопасной эксплуатации, как в пределах нормативного срока службы, так и сверхнормативного срока службы, а также проведения ремонта, модернизации или списания.

Нормативный срок службы насосов указан в нормативно-технической документации завода-изготовителя.

Если в документации отсутствует назначенный срок эксплуатации, то принимается срок эксплуатации аналогичного насоса.

1.1.4 Методические указания разработаны на основе опыта эксплуатации насосов в нефтегазодобывающей отрасли, требований нормативных документов, "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности", "Положения о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах"* - Постановления N 43 Госгортехнадзора РФ от 09.07.2002 г. и "Системы технического обслуживания и ремонта оборудования службы главного механика ОАО "Сургутнефтегаз" СТП 145-2003.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует Порядок продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах, утвержденный приказом Минприроды России от 30 июня 2009 года N 195 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

1.1.5 В Методических указаниях приведены наиболее часто встречающиеся дефекты деталей насосов, номинальные и предельно-допустимые параметры обследуемых поверхностей и способы их определения, указаны методы проведения дефектоскопии.

     2 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.1 Основные термины и определения, применяемые в настоящих Методических указаниях, соответствуют требованиям ГОСТ 27.002*, ГОСТ 18322 и ГОСТ 20911.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53480-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

2.1.1 Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

2.1.2 Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

2.1.3 Техническое состояние - совокупность подверженных изменению в процессе производства или эксплуатации свойств объекта, характеризуемая в определенный момент времени признаками, установленными технической документацией на этот объект.

Примечание - Видами технического состояния являются исправность, работоспособность, неисправность, неработоспособность и т.д.

2.1.4 Контроль технического состояния - проверка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени.

2.1.5 Работоспособное состояние (работоспособность) - состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

2.1.6 Неработоспособное состояние (неработоспособность) - состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

2.1.7 Обследование - составная часть работ по экспертизе промышленной безопасности. Целью обследования является сбор информации о фактическом состоянии технических устройств, степени износа и работоспособности, в том числе с использованием средств и методов неразрушающего контроля, а также выявление факторов, оказывающих влияние на их эксплуатацию.

2.1.8 Обследование первичное - обследование, проводящееся по истечении нормативного срока службы оборудования.

2.1.9 Обследование повторное - обследование, проводящееся по истечении срока, установленного по результатам первичного или предыдущего повторного обследования.

2.1.10 Экспертиза промышленной безопасности - оценка соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности, результатом которой является заключение.

2.1.11 Заключение экспертизы промышленной безопасности - документ, содержащий обоснованные выводы о соответствии или несоответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности

2.1.12 Техническое диагностирование (диагностирование) - определение технического состояния объекта.

2.1.13 Параметр оборудования - характеристика данного оборудования, отражающая физическую величину. Физическими величинами являются геометрические размеры, физико-механические характеристики материалов, температура, давление, скорость и другие технические характеристики.

2.1.14 Предельное состояние - состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

2.1.15 Критерий предельного состояния - признак или совокупность признаков предельного состояния объекта, установленные нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией.

Примечание - В зависимости от условий эксплуатации для одного и того же объекта могут быть установлены два и более критериев предельного состояния.

2.1.16 Наработка - продолжительность или объем работы объекта.

Примечание - Наработка может быть как непрерывной величиной (продолжительность работы в часах, километраж пробега и т.п.), так и целочисленной величиной (число рабочих циклов, запусков и т.п.).

2.1.17 Надежность - свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

2.1.18 Срок службы - календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

2.1.19 Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.

Примечание - Аналогично вводятся понятия остаточной наработки до отказа, остаточного срока службы и остаточного срока хранения.

     3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 При обследовании и испытании насосов специалисты должны руководствоваться:

- "Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности" ПБ 08-624-03, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 5 июня 2003 г. N 56;

- действующими на предприятии инструкциями по безопасному выполнению работ, разработанными в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и утвержденными в установленном порядке, а также другими нормативными документами.

3.2 Дефектоскопия деталей насосов должна производиться специально обученным персоналом, имеющим соответствующее удостоверение.

3.3 При проведении работ по ультразвуковому контролю дефектоскопист должен выполнять требования:

- "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных приказом Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6;

- межотраслевых "Правил по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" ПОТ РМ-016-2000, РД 153-34.0-03.150-00, утвержденных приказом Минэнерго России от 27 декабря 2000 года N 163.

Дефектоскописты должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй.

3.3.1 При выполнении ультразвукового контроля должны соблюдаться "Гигиенические требования при работах с источником воздушного и контактного ультразвука промышленного, медицинского и бытового назначения" СанПиН 2.2.4/2.1.8.582-96, утвержденных Минздравом России, и требования техники безопасности, изложенные в технической документации на применяемую аппаратуру, утвержденной в установленном порядке.

3.3.2 Уровень шума на рабочем месте дефектоскописта, создаваемый приборами, не должен превышать допустимого по ГОСТ 12.1.003.

3.4 При организации работ по проведению обследования технического состояния насосов должны соблюдаться требования пожарной безопасности ГОСТ 12.1.004.

     4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ОБСЛЕДОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ НАСОСОВ

4.1 Своевременное и качественное обследование насосов, включая необходимые измерения и дефектоскопию, позволяет определить техническое состояние насосов, дать заключение о пригодности к дальнейшей эксплуатации.

4.2 Обследованию подлежат насосы как находящиеся в эксплуатации, так и в резерве, на хранении или консервации, с последующим проведением отдельных видов контроля после приведения их в рабочее состояние.

4.3 Работы по определению возможности продления срока безопасной эксплуатации насосов проводятся:

- по заявке заказчика при выработке насосом нормативного срока службы;

- по требованию Ростехнадзора или его территориального органа, предъявляемому в установленном порядке.

4.4 Работы по продлению срока безопасной эксплуатации насосов рекомендуется планировать и проводить таким образом, чтобы было проведено техническое обследование и принято соответствующее решение до достижения ими установленного нормативного срока службы.

4.5 Разрешение на выполнение работ по обследованию насосов с истекшим сроком службы оформляется приказом по ОАО "Сургутнефтегаз" и структурным подразделением, эксплуатирующим данное оборудование.

В приказе должны быть указаны перечень оборудования для проведения обследования, сроки проведения обследования технического состояния насосов и фамилии руководителя и членов комиссии по проведению экспертизы промышленной безопасности насосов.

Рекомендуемая форма приказа, действующая в ОАО "Сургутнефтегаз", приведена в приложении А.

4.6 Работы по определению возможности продления сроков безопасной эксплуатации насосов выполняют экспертные организации.

При наличии организационно-технических возможностей (аттестованные лаборатории, персонал) некоторые работы по контролю технического состояния насосов по согласованию с экспертной организацией могут выполняться эксплуатирующей организацией, что должно быть отражено в программе работ по продлению срока безопасной эксплуатации.

Работы по реализации мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации насосов на продлеваемый период в соответствии с требованиями промышленной безопасности выполняют организации, эксплуатирующие насосы.

4.7 Лаборатории неразрушающего контроля обеспечивают выполнение необходимых работ по неразрушающему контролю. Испытательные и аналитические лаборатории обеспечивают выполнение необходимых металлографических исследований, определение механических характеристик, оценку межкристаллитной коррозии, определение химического состава, испытания на прочность и другие виды испытаний материалов, предусмотренные программами работ.

4.8 Работы по контролю технического состояния (обследование) насосов экспертными организациями осуществляются с участием экспертов (специалистов, обследователей), аттестованных в установленном порядке.

4.9 Руководители эксплуатирующей организации должны обеспечить достоверность информации, представленной экспертной организации, проводящей обследование насосов.

В случае необходимости экспертная организация может запросить дополнительные материалы, позволяющие получить более полную информацию о состоянии насосов.

4.10 По результатам обследования и испытаний насосов составляется заключение экспертизы промышленной безопасности, которое является основой для принятия одного из решений:

Доступ к полной версии документа ограничен
Этот документ доступен в системах «Техэксперт» и «Кодекс».