ГОСТ Р МЭК 61192-1-2010 Печатные узлы. Требования к качеству. Часть 1. Общие технические требования

     6.1 Паяемость выводов компонентов и контактов

Перед приемкой деталей на хранение или для их использования изготовителю или сборщику рекомендуется проверить компоненты на паяемость с применением схемы выборочного контроля и подтвердить их соответствие требованиям к паяемости в соответствующих документах.

В целях получения максимальной паяемости контактов или выводов компонентов сборщику рекомендуется обеспечить покрытие выводов припоем с гарантируемой минимальной толщины*, обозначить дату и метод нанесения припоя, а также, характер покрытия, использованного для планируемой технологии пайки. Рекомендуется использовать процессы, сводящие к минимуму ухудшение паяемости во время хранения, комплектования и обращения в производстве.

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Групповая пайка оплавлением более чувствительна к паяемости компонентов, чем методы групповой пайки погружением (например, волной припоя). Для керамических безвыводных компонентов, для которых класс загрязнения в ванне с припоем является важным параметром (например, из-за высокой объемной производительности установки), предпочтительным может быть применение компонентов с защитным никелевым барьерным слоем вместе с покрытием припоем.

6.1.1 Удаление золота с контактов, выводов и монтажных поверхностей компонентов

Должны обеспечиваться соответствующие требования 6.2.2 ГОСТ Р МЭК 61191-1.

Для обеспечения гарантии того, что с предназначенных для пайки поверхностей удалено все золото, содержимое бачков с припоем, используемых для двойного погружения, рекомендуется либо регулярно контролировать в зависимости от объема производства, либо периодически заменять свежим припоем.

Подобные меры предосторожности рекомендуется применять к методам динамического погружения, используемым с той же целью. Кроме того, не рекомендуется использовать для нормальной пайки печатных узлов оборудование, используемое для удаления золота, если регулярный контроль содержания золота в ванне с припоем не может постоянно подтверждать класс ниже пределов, установленных в ГОСТ Р МЭК 61191-1. Однако, если применение такой ванны необходимо, то для предотвращения охрупчивания золота должно применяться достаточное температурно-временное сочетание и достаточный объем припоя.

Лужение выводов или торцевых контактов для удаления золота не должно воздействовать на надежность компонента. Должны приниматься меры предосторожности, способные свести к минимуму появление теплового удара.

В технологиях, где планируется, что компонент будет проходить через последовательность технологических процессов пайки, сборщик должен получить от поставщика подтверждение, что термостойкость компонентов будет допускать предлагаемую последовательность данных технологических процессов. Например, для печатных узлов двустороннего поверхностного монтажа, которые включают в себя только одну операцию доработки на каждой стороне платы, доработка может включать в себя до пяти операций пайки.

После монтажа рекомендуется оценивать образцы соответствующих паяных соединений на прочность. Там, где выбирается данный вариант, испытание должно проводиться, по меньшей мере, через 48 ч после пайки. Для изделий класса C рекомендуется проводить испытание после проведения теплового цикла, суммарное действие которого равноценно приблизительному расчетному ресурсу изделия в условиях эксплуатации.

6.1.2 Покрытие монтажных поверхностей безвыводных компонентов

Большая часть безвыводных компонентов имеет керамические основания и монтажные поверхности, покрытые обожженными композициями стекла и благородных металлов, например серебро-палладий или серебро-платина. Для предотвращения растворения серебра в баке с припоем рекомендуется выбирать безвыводные компоненты, предназначенные для пайки погружением в припой, имеющие барьерный слой, например металлизированный никель, между основанием на основе серебра и внешним слоем, покрытым припоем.

6.1.3 Покрытия выводов компонентов

Методы покрытия выводов компонентов припоем включают в себя металлизацию, погружение и металлизацию с последующим оплавлением. Погружение обеспечивает самое толстое покрытие, но не всегда пригодно для выводов с малым шагом. Металлизированные и оплавленные выводы менее пригодны для групповой пайки оплавлением из-за сильного утончения на концах и углах, способного замедлять образование менисков на боках выводов. Выводы, обрезаемые снаружи выводных рамок, могут не паяться на лицевой стороне носка, если их не металлизировали после обрезания.

Вспомогательные покрытия - электроосаждение палладия на никеле менее пригодно для методов оплавления, особенно, когда требуются слабоактивные или "безотмывочные" флюсы.