ГОСТ Р ИСО 8156-2010 Молоко сухое и сухие молочные продукты. Определение индекса растворимости (Переиздание)

     4 Средства измерений, аппаратура, посуда, реактивы

4.1 Пеногаситель силиконовый, например водная эмульсия, содержащая 30% (массовая доля) силикона.

Примечание - Определяют пригодность силиконового пеногасителя, выполняя методику, описанную в пункте 7, но без добавления пробы для анализа. После завершения процедуры на дне пробирки должны наблюдаться только следы силиконовой жидкости (0,01 мл).

4.2 Термометр(ы), пригодный(е) для измерения температуры (24±0,2)°С и/или (50±0,2)°С.

Примечание - Поскольку температура восстановления является самым важным экспериментальным фактором, влияющим на полученные значения индекса растворимости, необходимо использовать термометр заданной точности.

4.3 Баня(и) водяная(ые), пригодная(ые) для поддержания температуры (24,0±0,2)°С и/или (50,0±0,2)°С, в которой(ых) может (могут) размещаться один или несколько смесительных сосудов (4.4).

4.4 Сосуд смесительный из стекла вместимостью 500 см со смесителем (4.9).

Примечание - Смесительный сосуд (в форме клеверного листа) изображен на рисунке 1; размеры указаны приблизительно.

           Расстояние между лопастями по горизонтали (по окружности).

1 - смесительный сосуд; 2 - рабочее колесо; 3 - вал смесителя

Рисунок 1 - Смесительный сосуд и рабочее колесо

4.5 Лодочка для взвешивания с гладкой поверхностью или черная, глазированная бумага для отбора проб (размерами 140 мм х 140 мм).

4.6 Весы точностью до 0,01 г.

4.7 Цилиндр измерительный, изготовленный из пластмассы, вместимостью (100±0,5) см при температуре 20°С.

Примечание - Более низкая теплоемкость пластмассового измерительного цилиндра по сравнению со стеклянным снижает до минимума изменения температуры воды, находящейся в цилиндре.

4.8 Щетка для отбора проб, пригодная для удаления любого остатка пробы для анализа из ложечки для взвешивания или с бумаги.

4.9 Смеситель электрический со следующими характеристиками:

4.9.1 Колесо 16-ти лопастное рабочее (из нержавеющей стали) должно иметь форму и диаметр, обозначенные на рисунке 1, и крепиться на вал смесителя таким образом, чтобы "плоская" сторона находилась снизу. Лопасти имеют наклон вверх по направлению справа налево для вращения по часовой стрелке.

Примечание - В некоторых смесителях по методу ADMI происходит вращение рабочего колеса против часовой стрелки (на виде сверху рисунка 1). Для таких смесителей необходимо, чтобы лопасти рабочего колеса имели наклон вверх по направлению слева направо так, чтобы жидкость в смесительном сосуде двигалась в том же направлении, что и в случае рабочего колеса с вращением по часовой стрелке. Во всех отношениях, включая способ его крепления на вал и расстояние от дна смесительного сосуда, колесо с вращением против часовой стрелки эквивалентно колесу с вращением по часовой стрелке.

4.9.2 Угол наклона лопастей рабочего колеса должен составлять 30°, а расстояние между лопастями по горизонтали (по окружности колеса) должно быть 8,73 мм, как показано на рисунке 1. При использовании рабочего колеса эти размеры могут изменяться, поэтому существенное значение имеют периодический контроль и техническое обслуживание.

4.9.3 При креплении смесительного сосуда (4.4) к смесителю длина вала смесителя должна быть такой, чтобы расстояние между самой нижней частью рабочего колеса и дном сосуда составляло (10±2) мм; это значит, что для сосуда глубиной 132 мм расстояние от верха сосуда до самой нижней части рабочего колеса составляет (122±2) мм, а до плоскости самой нижней части лопастей колеса - (115±2) мм. Рабочее колесо должно также располагаться по центру сосуда.

4.9.4 Когда смесительный сосуд, содержащий 100 см воды при температуре 24°С с добавлением или без добавления соответствующей испытуемой пробы, крепится к смесителю и смеситель включается, рабочее колесо должно достигать своей рабочей фиксированной частоты вращения (3600±100) мин менее чем через 5 с. Направление вращения рабочего колеса (рисунок 1, вид сверху) должно быть по часовой стрелке.

Частота вращения колеса под нагрузкой (как описано выше) должна быть отрегулирована на (3600±100) мин с помощью регулятора и указателя скорости и периодически проверяться.

4.10 Таймер, показывающий от 0 с до 60 с и от 0 мин до 60 мин.

4.11 Шпатель(и) длиной приблизительно 210 мм.