Контрольные сварные соединения оцениваются согласно аттестационным требованиям, определенным для соответствующих типов дефектов.
Перед началом каждого испытания проверяется следующее:
- удалены ли все брызги;
- не проводилась ли на лицевой и корневой стороне шва абразивная зачистка (согласно 6.3);
- места остановки и возобновления сварки в корневом проходе и в облицовочном проходе должны быть маркированы (согласно 6.3);
- приемлемы ли профиль и размеры шва.
Аттестационные требования к дефектам, обнаруженным при испытании соответствующими методами согласно настоящему стандарту, должны оцениваться согласно ГОСТ Р ИСО 10042, если не определено иное. Сварщик аттестуется, если дефекты контрольного сварного соединения не выходят за рамки уровня качества "B" согласно ГОСТ Р ИСО 10042, за исключением следующих видов дефектов: чрезмерное количество наплавленого металла, чрезмерно выпуклая поверхность, чрезмерная толщина шва и чрезмерное проплавление, для которых применяется уровень качества "С".
На образцах для испытаний на изгиб не должно обнаружиться ни одной трещины более 3 мм в любом направлении. Трещины, проявляющиеся по краям образца во время испытания, не принимают во внимание, если нет оснований полагать, что трещина образовалась из-за неполного проплавления, шлаковых включений или других дефектов.
Если дефекты изготовленного сварщиком контрольного сварного соединения превышают максимально допустимую величину, считается, что сварщик не выдержал испытания.
Также необходимо принимать во внимание соответствующие аттестационные критерии для неразрушающего контроля. Для разрушающего и неразрушающего контроля должны применяться процедуры, соответствующие техническим требованиям.
Примечание - Соответствие между уровнями качества по ГОСТ Р ИСО 10042 и аттестационными уровнями различных методов для неразрушающего испытания приведено в ИСО 17635 [6].