Статус документа

ГОСТ Р ИСО 10042-2009 Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества (Переиздание)

5 Оценка уровня дефектности сварных швов

Ограничения на дефекты даны в таблице 1.

Таблица 1 - Ограничения на дефекты


Но- мер пунк- та	Обозна- чение по ИСО 6520-1: 1998	Вид дефекта	Пояснения	, мм	Ограничения на дефекты для различных уровней качества
					D	С	В
1 Поверхностные дефекты
1.1	100	Трещина	-	0,5	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
1.2	104	Кратерная трещина	высота или ширина		или или
1.3	2012	Равномерно распределен- ная пористость	Для оценки пористости см. примеры, приведенные в приложении А		2%	1%	0,5%
1.4	2013	Кластерная (локализован- ная) пористость	Общая площадь пористости в кластере представляется окружностью диаметром , охватывающей все газовые поры. Все газовые поры внутри окружности должны удовлетворять требованиям для единичной газовой поры. Допускаемая область пористости должна быть локализована. Должна учитываться вероятность того, что пористый кластер скрывает другие дефекты. Если меньше, чем или , в зависимости от того, какая из этих величин меньше, общая площадь газовой пористости представляется окружностью диаметром , где . Систематическая кластерная пористость не допускается		25 мм или соответствует , или в зависимости от того, какая из этих величин используется	Не допускаются	Не допускаются
1.5	2014	Линейная пористость	-		Не допускается	Не допускается	Не допускается
1.6	2017	Поверхност- ная пора	Максимальные размеры единичной газовой поры	От 0,5 до 3 3	или или , но не более 3 мм	или или , но не более 1,5 мм	или или , но не более 1 мм
1.7	2025	Кратерная раковина в конце шва	-	0,5	, но не более 3 мм	, но не более 1,5 мм	Не допускается
1.8	401	Несплавление (неполное сплавление)			Короткие дефекты
					или , но не более 3 мм	Не допускается		Не допускается
1.9	4021	Неполное проплавление в корне шва			Короткие дефекты, но отсутствуют систематические дефекты			Не допускаются
					, но не более 2 мм	Не допускаются
1.10	5011	Непрерывный подрез		От 0,5 до 3 3	, но не более 1 мм	, но не более 0,5 мм		Не допускается
	5012	Прерывистый подрез		От 0,5 до 3 3	, но не более 1,5 мм	, но не более 1 мм		, но не более 0,5 мм
			Требуется плавный переход. 5012 не считается систематическим дефектом
1.11	502	Выпуклость шва	Требуется плавный переход	0,5	1,5 мм +, но не более 10 мм	1,5 мм +, но не более 8 мм		1,5 мм + но не более 6 мм
1.12	503	Выпуклость шва			1,5 мм +, но не более 5 мм	1,5 мм +, но не более 4 мм		1,5 мм +, но не более 3 мм
1.13	5213	Недостаточ- ная толщина шва	Не применимо к процессам, обеспечивающим большую глубину проплавления		Короткие дефекты
					, но не более 2 мм	, но не более 1,5 мм		, но не более 1 мм
1.14	504	Чрезмерная выпуклость со стороны корня шва			5 мм	4 мм		3 мм
1.15	506	Натек			Короткие дефекты:	Не допускается		Не допускается
1.16	509 511	Протек. Неполное заплавление подготовлен- ных кромок	Требуется плавный переход		Короткие дефекты
					, но не более 2 мм	, о не более 1 мм		, но не более 0,5 мм
1.17	512	Несимметрич- ность углового шва (существенное неравенство катетов шва)	Для случаев, когда асимметрия углового шва не оговорена	0,5	3 мм +	2 мм +		1,5 мм +
1.18	515 5013	Вогнутость обратной стороны шва. Подрез корня шва	Требуется плавный переход		Короткие дефекты
					, но не более 1,5 мм	, но не более 1 мм		, но не более 0,5 мм
2 Внутренние дефекты
2.1	100	Трещина	Все виды трещин, кроме микротрещин и кратерных трещин	0,5	Не допускаются	Не допускаются		Не допускаются
2.2	1001	Микротрещина	Трещина, которая обычно видна только под микроскопом (х 50)		Допускается	Допустимость зависит от вида основного металла и его трещиностойкости
2.3	2011	Газовая пора	Максимальный размер единичной газовой поры		или , но не более 6 мм	или , но не более 5 мм		или , но не более 4 мм
2.4	2012	Равномерно распределен- ная пористость	Оценка пористости осуществляется по площади поперечного сечения. См. примеры, приведенные в приложении А		6%	2%		1%
			Оценка дефектов производится по площади проекции. См. примеры, приведенные в приложении А	От 0,5 до 3	6%	2%		1%
				3 до 12	10%	4%		2%
				12 до 30	15%	6%		3%
				30	20%	8%		4%
2.5	2013	Кластерная (локализован- ная) пористость	Общая площадь пористости в кластере представляется окружностью диаметром , охватывающей все газовые поры. Все газовые поры внутри окружности должны удовлетворять требованиям для единичной газовой поры. Допускаемая область пористости должна быть локализована. Должна учитываться вероятность того, что пористый кластер скрывает другие дефекты. Если меньше, чем или , в зависимости от того, какая из этих величин меньше, общая площадь газовой пористости представляется окружностью диаметром , где . Систематическая кластерная пористость не допускается.	0,5	25 мм или соответствует , или , в зависимости от того, какая из этих величин используется	20 мм или соответствует , или , в зависимости от того, какая из этих величин используется		15 мм или соответствует , или , в зависимости от того, какая из этих величин используется
2.6	2014	Линейная пористость	-		Короткие дефекты допускаются	Не допускаются
2.7	2015	Удлиненная каверна	-		или , но не более 6 мм	или , но не более 4 мм		или , но не более 3 мм
	2016	Червеобраз- ная каверна
2.8	303	Оксидное включение	При наличии нескольких оксидных включений , , , ... , в одном поперечном сечении они суммируются:		Короткие дефекты
					или , но не более 10 мм	или , но не более 5 мм		или , но не более 3 мм
2.9	3041	Включение вольфрама	-		или , но не более 10 мм	или , но не более 5 мм		или , но не более 3 мм
2.10	401	Несплавле- ние (неполное сплавление)			Короткие дефекты допускаются или , но не более 3 мм	Не допускаются		Не допускаются
2.11	402	Непровар (неполное проплавле- ние)			Короткие дефекты, но не систематические дефекты			Не допускаются
					, но не более 3 мм	, но не более 2 мм
2.12	-	Непровар (неполное проплавле- ние) для угловых швов			Короткие дефекты
					, но не более 2 мм	, но не более 1,5 мм		, но не более 1 мм
3 Дефекты в геометрии шва
3.1	507	Линейное смещение	Ограничения на отклонения от правильного положения. Если не определено иное, правильным считается положение, когда центральные линии совпадают (см. также параграф 1). относится к меньшей толщине. Пластины и продольные сварные швы	0,5	, но не более 8 мм	, но не более 4 мм		, но не более 2 мм
			Кольцевые сварные швы		, но не более 10 мм	, но не более 6 мм		, но не более 4 мм
3.2	617	Неправиль- ный зазор в корне шва для угловых сварных швов	Зазор между частями, которые должны быть соединены. Зазоры, превышающие определенные пределы, могут быть, в некоторых случаях, компенсированы за счет соответствующего увеличения толщины шва		1 мм +, но не более 5 мм	0,5 мм +, но не более 4 мм		0,5 мм +, но не более 3 мм
4 Множественные дефекты
4.1	-	Множествен- ные дефекты в каком-либо поперечном сечении		0,5	Сумма приемлемых единичных дефектов в любом поперечном сечении не должна превышать:
					или	или		или

Если для выявления дефектов применяются микроисследования, то должны рассматриваться только те дефекты, которые могут быть выявлены самое большее с десятикратным увеличением. Исключением являются микроскопические несплавления (см. таблицу 1, пункт 1.5) и микротрещины (см. таблицу 1, пункт 2.2).

Систематические дефекты разрешаются только для уровня качества D, при условии выполнения прочих требований таблицы 1.

Сварное соединение необходимо оценивать по каждому конкретному типу дефектов отдельно (см. таблицу 1, с пункта 1.1 по пункт 3.2).

Различные типы дефектов, проявляющихся в каком-нибудь поперечном сечении сварного соединения, требуют отдельного рассмотрения (см. множественные дефекты в таблице 1, пункт 4.1).

Ограничения на множественные дефекты применимы только в случаях, когда требования к единичным дефектам не превышены.

Любые два смежных дефекта, удаленные на расстояние, меньшее чем больший размер меньшего дефекта, должны рассматриваться как единый дефект.