Таблица 7.1.1
Характеристика групп материалов | Обозначение групп материалов свариваемых деталей | ||
Рекомендации по применению РД 03-615-03 | ISO/TR 15608:2005 | ||
Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа | 1 | М01 | 1.1, 1.2 |
Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа | 2 | М03 | 1.3, 2.1, 3.1, 3.3 |
Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа | 3 | М03 | 2.2, 3.2 |
Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса | 4 | М02 | 5.1, 5.2, 6.1, 6,2 |
Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10% | 5 | М05 | 5.3, 5.4 |
Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18% | 6 | М04 | 7.2 |
Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30% | 7 | 7.1 | |
Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса | 8 | М11 | 10.1, 10.2 |
Высоколегированные стали аустенитного класса | 9 | 8.1, 8.2, 8.3 | |
Сплавы на железоникелевой основе | 10 | М51 | 45 |
Никель и сплавы на никелевой основе | 11 | 41, 43, 44 | |
Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы | 12 | М21 | 21, 22.1 |
Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы | 12 | М22 | 22 |
Термоупрочняемые алюминиевые сплавы | 12 | М23 | 23 |
Медь | 13 | М31 | 31 |
Медно-цинковые сплавы | 13 | М32 | 32 |
Медно-никелевые сплавы | 13 | МЗЗ | 36 |
Бронзы | 13 | М34 | 33 |
Титан и сплавы титана | 14 | М41 | 51-54 |
Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 1 или 2 и плакирующим слоем из сталей группы 7 или 9 или из сплавов группы 10 | 1/7, 1/9, 1/10, 2/7, 2/9, 2/10 | М01, М03/М04, М11, М51 | |
Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди или ее сплавов (группа 13) | 1/13 | М01/М31, М32, МЗЗ | |
Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7 или 9 | 4/7, 4/9 | М02/М04, М11 | |
Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1 | 2+1 | М03+М01 | |
Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1 или 2 | 3+1, 3+2 | М03+М01 | |
Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1 или 2 | 4+1, 4+2 | М02+М03, М02+М01 | |
Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1, 2 или 4 | 5+1, 5+2, 5+4 | М05+М02, М05+М03, М05+М01 | |
Сочетание сталей группы 6 или 7 со сталями группы 1, 2 или 4 | 6+1, 6+2, 6+4, 7+1, 7+2, 7+4 | М04+М02, М04+М03, М04+М01 | |
Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1, 2 или 4 | 9+1, 9+2, 9+4 | М11+М01, М11+М03, М11+М02 | |
Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5, 6 или 7 | 9+5, 9+6, 9+7 | М11+М05, М11+М04 | |
Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10 или 11 | 9+10, 9+11 | М11+М51 | |
Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11 | 10+11 | М51 | |
Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1, 2 | 8+1, 8+2 | М11+М03, М11+М01 | |
Чугуны | 28 | М06 | 71, 72 |
Полиэтилен (PE) | 30 | М61 | |
Сшитый полиэтилен (PE-X) | 31 | М62 | |
Поливинилхлорид (PVC) | 32 | М63 | |
Полипропилен (PP) | 33 | М64 | |
________________ Обозначение групп материалов свариваемых деталей по РД 03-495-02 приводится для справки и при оформлении заключений не рекомендуется. |
Таблица 7.1.2
Группировка материалов в соответствии с ISO/TR 15608:2005
Группа | Подгруппа | Тип стали |
1 | Стали с минимальным пределом текучести 460 Н/мм и содержанием элементов в %: C0,25; Si0,60; Mn1,80; Mo0,70; S0,045; P0,045; Cu0,40; Ni0,5; Cr0,3 (0,4 для отливок); Nb0,06; V0,1; Ti0,05 | |
1.1 | Стали с минимальным пределом текучести 275 Н/мм | |
1.2 | Стали с минимальным пределом текучести 275 Н/мм360 Н/мм | |
1.3 | Нормализованные мелкозернистые стали с минимальным пределом текучести >360 Н/мм | |
1.4 | Стали с повышенным сопротивлением атмосферной коррозии, состав которых может выходить за пределы, установленные для группы 1 | |
2 | Термомеханически упрочненные мелкозернистые стали с минимальным пределом текучести >360 Н/мм | |
2.1 | Термомеханически упрочненные мелкозернистые стали и отливки с минимальным пределом текучести в интервале 360 Н/мм460 Н/мм | |
2.2 | Термомеханически упрочненные мелкозернистые стали и отливки с минимальным пределом текучести >460 Н/мм | |
3 | Закаленные и отпущенные стали и дисперсионно-твердеющие мелкозернистые стали, за исключением нержавеющих, с минимальным пределом текучести >360 Н/мм | |
3.1 | Закаленные и отпущенные мелкозернистые стали с минимальным пределом текучести 360 Н/мм690 Н/мм | |
3.2 | Закаленные и отпущенные мелкозернистые стали с минимальным пределом текучести >690 Н/мм | |
3.3 | Дисперсионно-твердеющие мелкозернистые стали, за исключением нержавеющих | |
4 | Cr-Mo-(Ni) стали с содержанием Mo0,7% и V0,1% | |
4.1 | Стали с содержанием Cr0,3% и Ni0,7% | |
4.2 | Стали с содержанием Cr 0,7% и Ni1,5% | |
5 | Cr-Mo стали без ванадия с содержанием C0,35% | |
5.1 | Стали с содержанием 0,75%1,5% и Mo0,7% | |
5.2 | Стали с содержанием 1,5%3,5% и 0,7%1,2% | |
5.3 | Стали с содержанием 3,5%7,0% и 0,4%0,7% | |
5.4 | Стали с содержанием 7,0%10,0% и 0,7%1,2% | |
6 | Cr-Mo-(Ni) стали с высоким содержанием ванадия | |
6.1 | Стали с содержанием 0,3%0,75%; Mo0,7% и V0,35% | |
6.2 | Стали с содержанием 0,75%3,5%; 0,7% 1,2% и V0,35% | |
6.3 | Стали с содержанием 3,5%7,0%; Mo 0,7% и 0,45%0,55% | |
6.4 | Стали с содержанием 7,0%12,5%; 0,7%1,2% и V0,35% | |
7 | Ферритные, мартенситные или дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали с содержанием С 0,35% и 10,5% 30% | |
7.1 | Ферритные нержавеющие стали | |
7.2 | Стали нержавеющие мартенситного класса | |
7.3 | Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали | |
8 | Аустенитные стали с содержанием Ni31% | |
8.1 | Аустенитные стали с содержанием Cr19% | |
8.2 | Аустенитные стали с содержанием Cr>19,0% | |
8.3 | Марганцевые аустенитные стали с содержанием марганца 4,0%12,0% | |
9 | Стали, легированные никелем с содержанием Ni10,0% | |
9.1 | Стали, легированные никелем с содержанием Ni3,0% | |
9.2 | Стали, легированные никелем с содержанием 3%8,0% | |
9.3 | Стали, легированные никелем с содержанием 8%10,0% | |
10 | Аустенитно-ферритные (дуплекс) стали | |
10.1 | Аустенитно-ферритные стали с содержанием Cr24,0% | |
10.2 | Аустенитно-ферритные нержавеющие стали с содержанием Cr>24,0% | |
11 | Стали, не вошедшие в группу 1, с содержанием 0,25%0,85% (Cr+Mo+ Ni+Cu+V max 1%) | |
11.1 | Стали с содержанием 0,25%0,35% | |
11.2 | Стали с содержанием 0,35%0,5% | |
11.3 | Стали с содержанием 0,50%0,85% | |
21 | Чистый алюминий с1% примесей или легирующих компонентов | |
22 | Термически не упрочняемые сплавы | |
22.1 | Al-Mn сплавы | |
22.2 | Al-Mg сплавы с содержанием Mg1,5% | |
22.3 | Al-Mg сплавы с содержанием 1,5%3,5% | |
22.4 | Al-Mg сплавы с содержанием Mg>3,5% | |
23 | Термически упрочняемые сплавы | |
23.1 | Al-Mg-Si сплавы | |
23.2 | Al-Zn-Mg сплавы | |
24 | Al-Si сплавы с содержанием Cu1% | |
24.1 | Al-Si сплавы с содержанием Cu1% и 5% 15% | |
24.2 | Al-Si-Mg сплавы с содержанием Cu1% и 5%15% и 0,1%0,8% | |
25 | Al-Si-Cu сплавы с содержанием 5%14%; 1,0%5,0%; Mg0,8% | |
26 | Al-Cu сплавы с содержанием 2%6% | |
31 | Медь с содержанием до 6% Ar и 3% Fe | |
32 | Cu-Zn сплавы (латунь) | |
32.1 | Cu-Zn сплавы, бинарные | |
32.2 | Cu-Zn сплавы, комплексно легированные | |
33 | Cu-Sn сплавы | |
34 | Cu-Ni сплавы | |
35 | Cu-Al сплавы | |
36 | Cu-Ni-Zn сплавы | |
37 | Медные низколегированные сплавы с суммарным содержанием легирующих элементов менее 5%, не вошедшие в группы 31-36 | |
38 | Другие медные сплавы с суммарным содержанием легирующих элементов 5%, не вошедшие в группы 31-36 | |
41 | Чистый никель | |
42 | Ni-Cu сплавы с содержанием Ni45%; Cu10% | |
43 | Ni-Cr сплавы (Ni-Cr-Fe-Mo) с содержанием Ni40% | |
44 | Ni-Mo сплавы с содержанием Ni45%; Mo32% | |
45 | Ni-Fe-Cr сплавы с содержанием Ni31 % | |
46 | Ni-Cr-Co сплавы с содержанием Ni45%; Co10% | |
47 | Ni-Fe-Cr-Cu сплавы с содержанием Ni45% | |
48 | Ni-Fe-Co сплавы (Ni-Fe-Co-Cr-Mo-Cu) с содержанием 31%45%; Fe20 % | |
51 | Чистый титан | |
51.1 | Титан с содержанием O< 0,2% | |
51.2 | Титан с содержанием 0,2% 0,25% | |
51.3 | Титан с содержанием 0,25%0,35% | |
51.4 | Титан с содержанием 0,35%0,40% | |
52 | - сплавы титана (Ti-0,2Pd; Ti-2,5Cu; Ti-5Al-2,5Sn; Ti-8Al-1Mo-1V; Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo; Ti-6Al-2Nb-1Ta-0,8Mo) | |
53 | - - сплавы титана (Ti-3Al-2,5V; Ti-6Al-4V; Ti-6Al-6V-2Sn; Ti-7Al-4Mo) | |
54 | Псевдо и - сплавы титана (Ti-10V-2Fe-3Al; Ti-13V-11Cr-3Al; Ti-11, 5Mo-6Zr-4,5Sn; Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo) | |
61 | Чистый цирконий | |
62 | Цирконий с содержанием 2,5% ниобия | |
71 | Серый чугун с указанными в технических условиях пределом прочности или твердостью по Бринеллю | |
72 | Чугун с шаровидным графитом с указанными в технических условиях механическими свойствами | |
72.1 | Чугун с шаровидным графитом ферритного типа с указанными в технических условиях, удлинением и величиной сопротивления удару | |
72.2 | Чугун с шаровидным графитом ферритного типа с указанными в технических условиях , удлинением или твердостью по Бринеллю | |
72.3 | Чугун с шаровидным графитом EN-GJS-500-7 и EN-GJS-450-10 (если содержание перлита больше 20%) или с указанной в технических условиях твердостью по Бринеллю | |
72.4 | Чугун с шаровидным графитом перлитного типа с указанными в технических условиях пределом прочности, , удлинением или твердостью по Бринеллю | |
73 | Ковкий чугун | |
74 | Ковкий пластичный чугун, прошедший изотермический отпуск | |
75 | Аустенитный чугун | |
76 | Чугуны, не вошедшие в группы 71-75 | |
_________________ Более высокие значения принимаются при условии, что содержание Cr+Mo+Ni+Cu+V0,75%. |
Примечание. Группы материалов 21-23 применяются обычно для материалов, обработанных давлением, а группы 24-26 - для литых материалов (отливок).
Таблица 7.2
Подъемно-транспортное оборудование
Группы материалов | Характеристика групп материалов | Марки материалов | |
1 | М01 | Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа | 08, 08пс, 08ЮТ, 15,15пс, 10, 20, 20пс, 16Д, СтЗ, Ст3Г, 35, 45, Ст3(пс, сп) ДТУ-1, Ст3(пс, сп) ДТУ-2, Ст3(пс, сп) ДТУ-3, Ст3Гпс ДТУ-1, Ст3Гпс ДТУ-2, С235, С255, С285, Ст3Гпс ДТУ-3, 09Г2,10Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 12Г2С, С345, 08ГБЮ, S355 S1/B, S355 J2H S1B, S355 K2G3, Е32, 09Г2СД, 18ЮТ(Ч-33), 16ГС, 22ГЮ, 15ГФ, 20Х,15ХСНД, 30ХГСА |
2 | М03 | Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа | Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, С375, 09Г2, 09Г2С, 12Г2С, 09Г2С ДТУ-4, 15ХСНД, 09Г2СФ, 30ХГСА, 19ЮФТ(Ч-37), 10Г2Б, 08ГБЮ, 09ГБЮ, 12Г2Б, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15Г2АФД, 15Г2СФ, 10ХСНД, Ч-44, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ, 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФ, 18Г2АФД, 1-12, 4-12, 7-12, 13ХГСН1МД, 14ХГ2САФД, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, RAEX 640 XCF, FORM 500S1, Е40 |
3 | М03 | Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа | 13ХГСН1МД,14ХГ2САФД, 12ГН2МФАЮ, 10ХСНД, 1-12, 3-12,12Г2СМФ, 15ХГНМРАФАЧ, 15ХГН2МАФАЧ, 12ХН2МД (АБ1), 12ХН2МД-Ш (АБ1-Ш), 15Г2МФЮТРЧА, 10ГДН1ФЮ, 10ХН3МД (АБ-2), 10ХНЗМД-Ш (АБ2-Ш), 14ХГНМД, 12Х2Г2НМФТ, 12ГНЗМФАЮДР-Ш, 12ГН3МФАЮДР-СШ, 14ХГН2МДАФБ, 15ХГНМФТ, 17Х2МБ, DOMEX 590ХРЕ, DOMEX 640ХРЕ, WELDOX 700Е, WELDOX 960E, 07Х3ГНМЮА, AKH 29, 12ДН2ФЛ |
________________ СтЗ (кп2, пс2пс5, сп2сп6), СтЗГ (пс2пс6, сп5, сп6). Стали, прокат из которых изготовлен с более высоким классом прочности (термоупрочненные). |
Таблица 7.3
Котельное оборудование
Группы материалов | Характеристика групп материалов | Марки материалов | |
1 | М01 | Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа | Ст2сп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, Ст4пс, Ст4сп, 08, 10, 15, 20, 20ПВ, 25, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 10Г2, 06ГФАА, 15ГС, 16ГС, 17ГС,17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 09Г2С,10Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 14ГНМА,16ГНМ, 16ГНМА |
2 | М03 | Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа | 10ХСНД |
4 | М02 | Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса | 12МХ, 12ХМ,15ХМ, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 10Х2ГНМ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ |
5 | М05 | Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10% | 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш |
6 | М04 | Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18% | 20Х13,12Х11В2МФ, 18Х12ВМБФР |
9 | М11 | Высоколегированные стали аустенитного класса | 12Х18Н9Т, 08Х16Н9М2, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т,12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 10Х13Г12БС2Н2Д2, 20Х23Н13 |
Материалы для сосудов энергомашиностроения. |
Примечание. Для барабанов котлов применяются материалы группы 1 следующих марок: 20, 20К, 22К, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 14ГНМА, 16ГНМА (барабаны ранее смонтированные из сталей марок 20Б, 15М, 16М, 16ГНМ).
Таблица 7.4
Газовое оборудование
Группы материалов | Характеристика групп материалов | Марки материалов | |
1 | М01 | Углеродистые и низколегированные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа | Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп (К34), Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп (К38), 08, 08Ю, 10 (К34), 15 (К38), 20 (К42), 10Г2, 09Г2С, 17ГС (К52), 17Г1С (К52), 17Г1С-У, 14ХГС, 22ГЮ, 15Л, 20Л, 25Л, 20ГСЛ |
9 | М11 | Высоколегированные коррозионно-стойкие стали аустенитного класса | 08Х18Н10,10Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ |
30 | М61 | Полиэтилен | ПЭ80, ПЭ100 |
Таблица 7.5