Статус документа
Статус документа

Рекомендации по применению РД 03-615-03 (Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)

7. Группы и марки основных материалов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов групп ПТО, КО, НГДО, ГО, МО, ОХНВП, ГДО, ОТОГ



Таблица 7.1.1

Характеристика групп материалов

Обозначение групп материалов свариваемых деталей

Рекомендации по применению РД 03-615-03

РД 03-495-02

ISO/TR 15608:2005

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

1

М01

1.1, 1.2

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа

2

М03

1.3, 2.1, 3.1, 3.3

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

3

М03

2.2, 3.2

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

4

М02

5.1, 5.2, 6.1, 6,2

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

5

М05

5.3, 5.4

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%

6

М04

7.2

Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%

7

7.1

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

8

М11

10.1, 10.2

Высоколегированные стали аустенитного класса

9

8.1, 8.2, 8.3

Сплавы на железоникелевой основе

10

М51

45

Никель и сплавы на никелевой основе

11

41, 43, 44

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

12

М21

21, 22.1

Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы

12

М22

22

Термоупрочняемые алюминиевые сплавы

12

М23

23

Медь

13

М31

31

Медно-цинковые сплавы

13

М32

32

Медно-никелевые сплавы

13

МЗЗ

36

Бронзы

13

М34

33

Титан и сплавы титана

14

М41

51-54

Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 1 или 2 и плакирующим слоем из сталей группы 7 или 9 или из сплавов группы 10

1/7, 1/9, 1/10, 2/7, 2/9, 2/10

М01, М03/М04, М11, М51

Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди или ее сплавов (группа 13)

1/13

М01/М31, М32, МЗЗ

Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7 или 9

4/7, 4/9

М02/М04, М11

Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1

2+1

М03+М01

Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1 или 2

3+1, 3+2

М03+М01

Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1 или 2

4+1, 4+2

М02+М03, М02+М01

Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1, 2 или 4

5+1, 5+2, 5+4

М05+М02, М05+М03, М05+М01

Сочетание сталей группы 6 или 7 со сталями группы 1, 2 или 4

6+1, 6+2, 6+4, 7+1, 7+2, 7+4

М04+М02, М04+М03, М04+М01

Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1, 2 или 4

9+1, 9+2, 9+4

М11+М01, М11+М03, М11+М02

Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5, 6 или 7

9+5, 9+6, 9+7

М11+М05, М11+М04

Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10 или 11

9+10, 9+11

М11+М51

Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11

10+11

М51

Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1, 2

8+1, 8+2

М11+М03, М11+М01

Чугуны

28

М06

71, 72

Полиэтилен (PE)

30

М61

Сшитый полиэтилен (PE-X)

31

М62

Поливинилхлорид (PVC)

32

М63

Полипропилен (PP)

33

М64

________________

 Обозначение групп материалов свариваемых деталей по РД 03-495-02 приводится для справки и при оформлении заключений не рекомендуется.

Таблица 7.1.2

     
Группировка материалов в соответствии с ISO/TR 15608:2005

Группа

Подгруппа

Тип стали

1

Стали с минимальным пределом текучести 460 Н/мм и содержанием элементов в %: C0,25; Si0,60; Mn1,80; Mo0,70; S0,045; P0,045; Cu0,40; Ni0,5; Cr0,3 (0,4 для отливок); Nb0,06; V0,1; Ti0,05

1.1

Стали с минимальным пределом текучести 275 Н/мм

1.2

Стали с минимальным пределом текучести 275 Н/мм360 Н/мм

1.3

Нормализованные мелкозернистые стали с минимальным пределом текучести >360 Н/мм

1.4

Стали с повышенным сопротивлением атмосферной коррозии, состав которых может выходить за пределы, установленные для группы 1

2

Термомеханически упрочненные мелкозернистые стали с минимальным пределом текучести >360 Н/мм

2.1

Термомеханически упрочненные мелкозернистые стали и отливки с минимальным пределом текучести в интервале 360 Н/мм460 Н/мм

2.2

Термомеханически упрочненные мелкозернистые стали и отливки с минимальным пределом текучести >460 Н/мм

3

Закаленные и отпущенные стали и дисперсионно-твердеющие мелкозернистые стали, за исключением нержавеющих, с минимальным пределом текучести >360 Н/мм

3.1

Закаленные и отпущенные мелкозернистые стали с минимальным пределом текучести 360 Н/мм690 Н/мм

3.2

Закаленные и отпущенные мелкозернистые стали с минимальным пределом текучести >690 Н/мм

3.3

Дисперсионно-твердеющие мелкозернистые стали, за исключением нержавеющих

4

Cr-Mo-(Ni) стали с содержанием Mo0,7% и V0,1%

4.1

Стали с содержанием Cr0,3% и Ni0,7%

4.2

Стали с содержанием Cr 0,7% и Ni1,5%

5

Cr-Mo стали без ванадия с содержанием C0,35%

5.1

Стали с содержанием 0,75%1,5% и Mo0,7%

5.2

Стали с содержанием 1,5%3,5% и 0,7%1,2%

5.3

Стали с содержанием 3,5%7,0% и 0,4%0,7%

5.4

Стали с содержанием 7,0%10,0% и 0,7%1,2%

6

Cr-Mo-(Ni) стали с высоким содержанием ванадия

6.1

Стали с содержанием 0,3%0,75%; Mo0,7% и V0,35%

6.2

Стали с содержанием 0,75%3,5%; 0,7% 1,2% и V0,35%

6.3

Стали с содержанием 3,5%7,0%; Mo 0,7% и 0,45%0,55%

6.4

Стали с содержанием 7,0%12,5%; 0,7%1,2% и V0,35%

7

Ферритные, мартенситные или дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали с содержанием С 0,35% и 10,5% 30%

7.1

Ферритные нержавеющие стали

7.2

Стали нержавеющие мартенситного класса

7.3

Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали

8

Аустенитные стали с содержанием Ni31%

8.1

Аустенитные стали с содержанием Cr19%

8.2

Аустенитные стали с содержанием Cr>19,0%

8.3

Марганцевые аустенитные стали с содержанием марганца 4,0%12,0%

9

Стали, легированные никелем с содержанием Ni10,0%

9.1

Стали, легированные никелем с содержанием Ni3,0%

9.2

Стали, легированные никелем с содержанием 3%8,0%

9.3

Стали, легированные никелем с содержанием 8%10,0%

10

Аустенитно-ферритные (дуплекс) стали

10.1

Аустенитно-ферритные стали с содержанием Cr24,0%

10.2

Аустенитно-ферритные нержавеющие стали с содержанием Cr>24,0%

11

Стали, не вошедшие в группу 1, с содержанием 0,25%0,85% (Cr+Mo+ Ni+Cu+V max 1%)

11.1

Стали с содержанием 0,25%0,35%

11.2

Стали с содержанием 0,35%0,5%

11.3

Стали с содержанием 0,50%0,85%

21

Чистый алюминий с1% примесей или легирующих компонентов

22

Термически не упрочняемые сплавы

22.1

Al-Mn сплавы

22.2

Al-Mg сплавы с содержанием Mg1,5%

22.3

Al-Mg сплавы с содержанием 1,5%3,5%

22.4

Al-Mg сплавы с содержанием Mg>3,5%

23

Термически упрочняемые сплавы

23.1

Al-Mg-Si сплавы

23.2

Al-Zn-Mg сплавы

24

Al-Si сплавы с содержанием Cu1%

24.1

Al-Si сплавы с содержанием Cu1% и 5% 15%

24.2

Al-Si-Mg сплавы с содержанием Cu1% и 5%15% и 0,1%0,8%

25

Al-Si-Cu сплавы с содержанием 5%14%; 1,0%5,0%; Mg0,8%

26

Al-Cu сплавы с содержанием 2%6%

31

Медь с содержанием до 6% Ar и 3% Fe

32

Cu-Zn сплавы (латунь)

32.1

Cu-Zn сплавы, бинарные

32.2

Cu-Zn сплавы, комплексно легированные

33

Cu-Sn сплавы

34

Cu-Ni сплавы

35

Cu-Al сплавы

36

Cu-Ni-Zn сплавы

37

Медные низколегированные сплавы с суммарным содержанием легирующих элементов менее 5%, не вошедшие в группы 31-36

38

Другие медные сплавы с суммарным содержанием легирующих элементов 5%, не вошедшие в группы 31-36

41

Чистый никель

42

Ni-Cu сплавы с содержанием Ni45%; Cu10%

43

Ni-Cr сплавы (Ni-Cr-Fe-Mo) с содержанием Ni40%

44

Ni-Mo сплавы с содержанием Ni45%; Mo32%

45

Ni-Fe-Cr сплавы с содержанием Ni31 %

46

Ni-Cr-Co сплавы с содержанием Ni45%; Co10%

47

Ni-Fe-Cr-Cu сплавы с содержанием Ni45%

48

Ni-Fe-Co сплавы (Ni-Fe-Co-Cr-Mo-Cu) с содержанием 31%45%; Fe20 %

51

Чистый титан

51.1

Титан с содержанием O< 0,2%

51.2

Титан с содержанием 0,2% 0,25%

51.3

Титан с содержанием 0,25%0,35%

51.4

Титан с содержанием 0,35%0,40%

52

- сплавы титана (Ti-0,2Pd; Ti-2,5Cu; Ti-5Al-2,5Sn; Ti-8Al-1Mo-1V; Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo; Ti-6Al-2Nb-1Ta-0,8Mo)

53

- - сплавы титана (Ti-3Al-2,5V; Ti-6Al-4V; Ti-6Al-6V-2Sn; Ti-7Al-4Mo)

54

Псевдо и - сплавы титана (Ti-10V-2Fe-3Al; Ti-13V-11Cr-3Al; Ti-11, 5Mo-6Zr-4,5Sn; Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo)

61

Чистый цирконий

62

Цирконий с содержанием 2,5% ниобия

71

Серый чугун с указанными в технических условиях пределом прочности или твердостью по Бринеллю

72

Чугун с шаровидным графитом с указанными в технических условиях механическими свойствами



72.1

Чугун с шаровидным графитом ферритного типа с указанными в технических условиях, удлинением и величиной сопротивления удару



72.2

Чугун с шаровидным графитом ферритного типа с указанными в технических условиях , удлинением или твердостью по Бринеллю

72.3

Чугун с шаровидным графитом EN-GJS-500-7 и EN-GJS-450-10 (если содержание перлита больше 20%) или с указанной в технических условиях твердостью по Бринеллю

72.4

Чугун с шаровидным графитом перлитного типа с указанными в технических условиях пределом прочности, , удлинением или твердостью по Бринеллю

73

Ковкий чугун

74

Ковкий пластичный чугун, прошедший изотермический отпуск

75

Аустенитный чугун

76

Чугуны, не вошедшие в группы 71-75

_________________

Более высокие значения принимаются при условии, что содержание Cr+Mo+Ni+Cu+V0,75%.


Примечание. Группы материалов 21-23 применяются обычно для материалов, обработанных давлением, а группы 24-26 - для литых материалов (отливок).


Таблица 7.2


Подъемно-транспортное оборудование

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Марки материалов

1

М01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

08, 08пс, 08ЮТ, 15,15пс, 10, 20, 20пс, 16Д, СтЗ, Ст3Г, 35, 45, Ст3(пс, сп) ДТУ-1, Ст3(пс, сп) ДТУ-2, Ст3(пс, сп) ДТУ-3, Ст3Гпс ДТУ-1, Ст3Гпс ДТУ-2, С235, С255, С285, Ст3Гпс ДТУ-3, 09Г2,10Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 12Г2С, С345, 08ГБЮ, S355 S1/B, S355 J2H S1B, S355 K2G3, Е32, 09Г2СД, 18ЮТ(Ч-33), 16ГС, 22ГЮ, 15ГФ, 20Х,15ХСНД, 30ХГСА

2

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, С375, 09Г2, 09Г2С, 12Г2С, 09Г2С ДТУ-4, 15ХСНД, 09Г2СФ, 30ХГСА, 19ЮФТ(Ч-37), 10Г2Б, 08ГБЮ, 09ГБЮ, 12Г2Б, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15Г2АФД, 15Г2СФ, 10ХСНД, Ч-44, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ, 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФ, 18Г2АФД, 1-12, 4-12, 7-12, 13ХГСН1МД, 14ХГ2САФД, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, RAEX 640 XCF, FORM 500S1, Е40

3

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

13ХГСН1МД,14ХГ2САФД, 12ГН2МФАЮ, 10ХСНД, 1-12, 3-12,12Г2СМФ, 15ХГНМРАФАЧ, 15ХГН2МАФАЧ, 12ХН2МД (АБ1), 12ХН2МД-Ш (АБ1-Ш), 15Г2МФЮТРЧА, 10ГДН1ФЮ, 10ХН3МД (АБ-2), 10ХНЗМД-Ш (АБ2-Ш), 14ХГНМД, 12Х2Г2НМФТ, 12ГНЗМФАЮДР-Ш, 12ГН3МФАЮДР-СШ, 14ХГН2МДАФБ, 15ХГНМФТ, 17Х2МБ, DOMEX 590ХРЕ, DOMEX 640ХРЕ, WELDOX 700Е, WELDOX 960E, 07Х3ГНМЮА, AKH 29, 12ДН2ФЛ

________________

СтЗ (кп2, пс2пс5, сп2сп6), СтЗГ (пс2пс6, сп5, сп6).

Стали, прокат из которых изготовлен с более высоким классом прочности (термоупрочненные).

            

Таблица 7.3

     
Котельное оборудование

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Марки материалов

1

М01

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

Ст2сп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, Ст4пс, Ст4сп, 08, 10, 15, 20, 20ПВ, 25, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 10Г2, 06ГФАА, 15ГС, 16ГС, 17ГС,17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 09Г2С,10Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 14ГНМА,16ГНМ, 16ГНМА

2

М03

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести свыше 360 до 500 МПа

10ХСНД

4

М02

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

12МХ, 12ХМ,15ХМ, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 10Х2ГНМ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ

5

М05

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш

6

М04

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%

20Х13,12Х11В2МФ, 18Х12ВМБФР

9

М11

Высоколегированные стали аустенитного класса

12Х18Н9Т, 08Х16Н9М2, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т,12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 10Х13Г12БС2Н2Д2, 20Х23Н13

Материалы для сосудов энергомашиностроения.


Примечание. Для барабанов котлов применяются материалы группы 1 следующих марок: 20, 20К, 22К, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 14ГНМА, 16ГНМА (барабаны ранее смонтированные из сталей марок 20Б, 15М, 16М, 16ГНМ).



Таблица 7.4

     
Газовое оборудование

Группы материалов

Характеристика групп материалов

Марки материалов

1

М01

Углеродистые и низколегированные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп (К34), Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп (К38), 08, 08Ю, 10 (К34), 15 (К38), 20 (К42), 10Г2, 09Г2С, 17ГС (К52), 17Г1С (К52), 17Г1С-У, 14ХГС, 22ГЮ, 15Л, 20Л, 25Л, 20ГСЛ

9

М11

Высоколегированные коррозионно-стойкие стали аустенитного класса

08Х18Н10,10Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ

30

М61

Полиэтилен

ПЭ80, ПЭ100

     

Таблица 7.5