Статус документа

Рекомендации по применению РД 03-615-03 (Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (НАПЛАВОК)

5.1. Контроль качества КСС должен выполняться неразрушающими методами и разрушающими видами контроля в соответствии с действующими НД. Объемы контроля для технических устройств из металлических труб и листов приведены в табл.18, а для технических устройств из арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций - в табл.19.

Таблица 18

Методы и объемы испытаний контрольных сварных соединений (наплавок) металлических труб и листов


Вид КСС	Методы испытаний	Объем контроля
		Кол-во	%
Стыковое соединение листов и труб	Визуальный и измерительный		100
	Радиографический или ультразвуковой		100
	Капиллярный или магнитопорошковый		100
	Испытание на статическое растяжение	2
	Испытание на статический изгиб	2
	Испытание на ударный изгиб	3
	Измерение твердости	1
	Металлография	1
Угловое (тавровое) соединение труб	Визуальный и измерительный		100
	Радиографический или ультразвуковой		100
	Капиллярный или магнитопорошковый		100
	Измерение твердости	1
	Металлография	2
Тавровое (угловое) соединение листов	Визуальный и измерительный		100
	Радиографический или ультразвуковой		100
	Капиллярный или магнитопорошковый		100
	Испытания на статическое растяжение	2
	Измерение твердости	1
Наплавка	Металлография	2
	Визуальный и измерительный		100
	Ультразвуковой		100
	Капиллярный или магнитопорошковый		100
	Измерение твердости	1
	Металлография	3
Все типы КСС	Стилоскопирование		100
	Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и другие виды испытаний	2
________________ Количество образцов определяется требованием НД на конкретную группу ОТУ. При наличии соответствующих требований НД могут применяться оба метода. УЗК выполняют на сварных соединениях из сталей перлитного, мартенситного и мартенситно-ферритного классов с номинальной толщиной свариваемых (привариваемых) деталей не менее 5,5 мм. Выполняется при наличии соответствующих требований НД. Магнитопорошковый контроль допускается проводить только на ферромагнитных материалах. Конкретный вид испытания [на статическое растяжение сварного соединения и (или) металла шва] устанавливается в соответствии с требованиями НД. Испытываются один-два образца с изгибом со стороны корня шва и один-два со стороны выпуклости (усиления) шва. При толщине 12 мм эти испытания могут быть заменены испытанием на "поперечный" изгиб на двух образцах. Для труб с номинальным наружным диаметром не более 108 мм допускается проведение испытания на сплющивание не менее чем на 2 образцах. Выполняется при номинальной толщине стенки КСС не менее 12 мм при наличии соответствующих требований НД (один комплект - из металла шва, один - из ЗТВ). Проводят при наличии соответствующих требований НД или заявке. УЗК не выполняют при наружном диаметре ввариваемого элемента 50 мм. Когда при наружном диаметре более 50 мм технически невозможно провести УЗК, проводят радиографический контроль, если позволяет конструкция соединения. Ультразвуковому контролю не подлежат угловые (тавровые), нахлесточные контрольные сварные соединения с неполным проплавлением (конструктивным зазором) независимо от толщины свариваемых деталей. Для наплавок аустенитного класса контроль выполняют при наличии соответствующих методик. Проверяется основной металл и металл шва КСС из легированных (кроме низколегированных конструкционных) и высоколегированных сталей при наличии требований НД.

Таблица 19

Методы и объемы испытаний контрольных сварных соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций


Контрольное сварное соединение		Методы испытаний	Объем контроля
Способ и технологические особенности сварки	Тип соединений		Кол-во	%
Все соединения		Визуальный и измерительный		100
Контактная стыковая	С	Испытание на растяжение	3
Контактная точечная	К	Испытание на срез
		Испытание на растяжение
	Н	Испытание на срез
Дуговая (в т.ч. ванная, под флюсом, швами или точками)	Т	Испытание на отрыв
	С	Испытание на растяжение
	Н	Испытание на срез
	К	Испытание на растяжение
	С (типы С5-С20 по ГОСТ 14098-91)	Ультразвуковой	3	100

Конкретный перечень и условия проведения испытаний КСС неразрушающими методами и разрушающими видами определяют на основании требований действующих НД, по заявленной группе технических устройств, с учетом требований конструкторской документации (КД) и (или) ПТД на сварку (наплавку) и условий, указанных в заявке на аттестацию.

Методику выполнения и количественные нормы оценки качества сварных соединений в ПТД должны соответствовать НД, а при их отсутствии - требованиям КД или ТУ на технические устройства, согласованным в установленном порядке. В программе производственной аттестации и заключении указывают наименование НД, КД или ТУ, в соответствии с которыми выполняется контроль качества КСС, а также раздел или пункт этих документов, содержащий нормы оценки качества.

Виды испытаний, количество образцов и места их вырезки из сварных соединений, критерии качества конкретизируются при разработке соответствующих программ производственной аттестации.

5.2. Механические испытания проводят в целях проверки соответствия характеристик механических свойств сварных соединений требованиям НД.

5.3. Контрольные сварные соединения деталей из двухслойных (плакированных) материалов подвергают неразрушающему контролю следующими методами:

после окончания сварки основного слоя - радиографическим или ультразвуковым;

после выполнения (восстановления) плакирующего слоя - ультразвуковым по зоне сплавления основного и плакирующего материалов.

5.4. Контрольные наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры технических устройств подвергают неразрушающему контролю следующими методами:

визуальный и измерительный;

капиллярный;

измерение твердости.

Визуальный и измерительный контроль наплавленных поверхностей производится до и после механической обработки.

5.5. КСС арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций подвергают неразрушающему контролю - визуальному и измерительному, ультразвуковому, а также лабораторным методам испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, ГОСТ 5781, ГОСТ 23858, ГОСТ 10884, РТМ 393 и другой НД. Ультразвуковой контроль выполняют по решению аттестационной комиссии с учетом заявки на проведение аттестации.

5.6. Методы и объемы испытаний КСС из полимерных материалов устанавливаются соответствующими НД. При отсутствии указаний в НД допускается руководствоваться данными, приведенными в табл.20 и 21.

Таблица 20

Методы и объем испытаний контрольных сварных соединений из полимерных материалов (за исключением трубопроводов систем газоснабжения)