ГОСТ Р ИСО 1817-2009

Группа Л69

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕЗИНА

Определение стойкости к воздействию жидкостей

Rubber. Determination of resistance to liquids effect

ОКС 83.060

ОКСТУ 2509

Дата введения 2011-01-01

     
Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 080 "Резиновые технические изделия" (Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий" - ООО "НИИЭМИ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1136-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 1817:2005* "Резина. Определение стойкости к воздействию жидкостей" (ISO 1817:2005 "Rubber, vulcanized - Determination of the effect of liquids").

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

В результате воздействия жидкости на резину может произойти:

а) поглощение жидкости резиной;

б) экстракция растворимых компонентов из резины;

в) химическая реакция с резиной.

Обычно поглощение жидкости резиной превышает экстракцию растворимых компонентов из резины, поэтому суммарный результат выражается в увеличении объема, которое называется "набухание". Поглощение жидкости может привести к значительным изменениям физических и химических свойств и, следовательно, к изменению таких показателей, как предел прочности при растяжении, деформация и твердость резины, поэтому важно провести измерение этих показателей после "набухания" резины. Экстракция растворимых компонентов, особенно пластификаторов и противостарителей, может таким же образом изменить физические свойства резины и химическую стойкость после ее высушивания (допуская, что данная жидкость летучая). Поэтому необходимо проверить эти свойства после погружения резины в жидкость или после ее высушивания. Настоящий стандарт устанавливает методы, необходимые для определения изменений следующих свойств:

- массы, объема и размеров;

- массы веществ, экстрагированных средой;

- твердости и деформационно-прочностных свойств при растяжении после погружения в жидкость и после погружения в жидкость с последующим высушиванием.

Хотя в некоторой степени подобные испытания могут моделировать условия эксплуатации, прямой корреляции с поведением во время эксплуатации не подразумевается. Таким образом, резина, в меньшей степени подверженная изменению объема, не всегда является наилучшей в эксплуатации. Следует учитывать толщину резины, так как скорость проникновения жидкости зависит от времени и объема. Изделия из резины очень большой толщины могут не подвергаться воздействию жидкости в течение всего предполагаемого срока эксплуатации, особенно это касается вязких жидкостей. Более того, известно, что присутствие атмосферного кислорода может оказать влияние на процесс воздействия жидкости на резину, особенно при высоких температурах. Испытания по настоящему стандарту могут предоставить важную информацию о возможности применения резины при контакте с определенной жидкостью и, в частности, обеспечить необходимый контроль при разработке резины, стойкой к маслам, топливу или другим рабочим жидкостям.

Воздействие жидкости может зависеть от природы и вида созданного напряжения в резине. В настоящем стандарте испытания проводят на образцах резины в ненапряженном состоянии.

В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его использованием. За установление норм безопасности и охраны здоровья ответственность несет испытатель.

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы оценки стойкости резины к воздействию жидкостей путем определения свойств резины до и после погружения в жидкость для испытаний. Для испытаний применяют рабочие жидкости, такие как производные нефти, органические растворители и химические реактивы, а также стандартные жидкости для испытаний.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

_______________

* Для датированных ссылок используют только указанное издание стандарта. В случае недатированных ссылок - последнее издание стандарта, включая все изменения и поправки.

** Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

ИСО 37 Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение механических свойств при растяжении (ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties)

ИСО 48 Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение твердости (от 10 до 100 IRHD) [ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD)]

ИСО 175 Пластмассы. Методы испытаний для определения стойкости к погружению в жидкие химикаты (ISO 175, Plastics - Methods of test for the determination of the effects of immersion in liquid chemicals)

ИСО 2592 Определение вспышки и температуры воспламенения. Метод с применением прибора Кливленда с открытым тиглем (ISO 2592, Determination of flash and fire points - Cleveland open cup method)

ИСО 2977 Нефтепродукты и углеводородные растворители. Определение анилиновой точки и анилиновой точки смеси (ISO 2977, Petroleum products and hydrocarbon solvents - Determination of aniline point and mixed aniline point)

ИСО 3016 Нефтепродукты. Определение температуры текучести (ISO 3016, Petroleum products - Determination of pour point)

ИСО 3104 Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости (ISO 3104, Petroleum products - Transparent and opaque liquids - Determination of kinematic viscosity and calculation of dynamic viscosity)

ИСО 3675 Нефть сырая и жидкие нефтепродукты. Лабораторное определение плотности. Метод с применением ареометра (ISO 3675, Crude petroleum and liquid petroleum products - Laboratory determination of density - Hydrometer method)

ИСО 5661 Нефтепродукты. Углеводородные жидкости. Определение коэффициента преломления (ISO 5661, Petroleum products - Hydrocarbon liquids - Determination of refractive index)

ИСО 23529:2004 Резина. Основные процедуры приготовления и кондиционирования испытательных образцов для физических испытаний (ISO 23529:2004, Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods)

     3 Аппаратура

3.1 Устройство для полного погружения образца, которое сконструировано с учетом летучих свойств жидкости для испытания и необходимости поддержания температуры для предотвращения и снижения до минимума испарения жидкости и проникновения воздуха.

Для испытаний при температурах значительно ниже точки кипения жидкости используют закрытые пробкой склянки или пробирки. Для испытаний при температурах, близких к точке кипения жидкости, к склянке или пробирке присоединяют обратный холодильник или используют другие средства для сведения к минимуму испарение жидкости.

Склянка или пробирка должны иметь такие размеры, чтобы образцы для испытаний оставались полностью погруженными и подвергались воздействию жидкости свободно, без ограничений. Объем жидкости должен превышать суммарный объем образцов для испытаний не менее чем в 15 раз, а объем воздуха над жидкостью должен быть минимальным.

Образцы для испытаний должны быть закреплены в держателях, предпочтительно подвешенных на стержне или проволоке, и отделены от соседних образцов стеклянными кольцами или другими инертными распорками.

Материалы для оборудования должны быть инертными по отношению к жидкости для испытания и резине, например нельзя использовать материалы, содержащие медь.

3.2 Устройство для испытания только одной поверхности

Устройство, которое обеспечивает контакт с жидкостью только одной из поверхностей образца для испытания, приведено на рисунке 1.

1 - опорная плита; 2 - цилиндрическая камера; 3 - образец для испытания; 4 - крыльчатая чайка; 5 - болт; 6 - пробка

     
Рисунок 1 - Устройство для испытания только одной поверхности

Устройство состоит из опорной плиты 1 и открытой с торцов цилиндрической камеры 2, которая плотно прижата к образцу для испытания 3 с использованием крыльчатых гаек 4, установленных на болтах 5. Для осмотра поверхности, не соприкасающейся с жидкостью, на опорной плите имеется отверстие диаметром около 30 мм. Во время испытания отверстие верхней части камеры должно быть закрыто плотно пригнанной пробкой 6.

3.3 Весы с погрешностью измерения не более ±0,001 г.

3.4 Прибор для измерения толщины образца для испытания, состоящий из микрометра с круговой шкалой требуемой точности, прочно укрепленной на жесткой стойке над плоской опорной плитой.

Цена деления шкалы микрометра должна быть 0,01 мм. Плунжер должен быть снабжен плоским круглым контактом с площадью поверхности около 100 мм. Контакт должен располагаться перпендикулярно к плунжеру и параллельно опорной плите. Прибор с круговой шкалой должен оказывать давление на резину, равное примерно 2 кПа.

3.5 Прибор для измерения длины и ширины образца для испытания, имеющий шкалу с ценой деления 0,01 мм и работающий без контакта с образцом, например используя оптическую систему.

3.6 Прибор для измерения площади поверхности образца, способный измерить длину диагоналей образцов для испытаний.

Прибор должен иметь шкалу с ценой деления 0,01 мм и работать предпочтительно без соприкосновения с испытуемым образцом, например используя оптическую систему.

     4 Жидкости для испытания

Выбор жидкости для испытания должен зависеть от цели испытания.

Если требуется получить информацию о поведении резины при эксплуатации в контакте с определенной жидкостью, то следует выбирать для испытания, по возможности, именно эту жидкость. Товарные жидкости не всегда имеют постоянный состав, поэтому при проведении испытаний рекомендуется использовать для контроля стандартные жидкости с известными характеристиками. Минеральные масла и топлива, поставляемые по одним нормативным документам, значительно различаются по химическому составу. Анилиновая точка минерального масла является показателем содержания ароматических веществ и помогает характеризовать воздействие данного масла на резину. При использовании в качестве жидкости для испытания минерального масла протокол испытания должен включать: плотность, показатель преломления, вязкость и анилиновую точку или содержание ароматических соединений в данном масле. В качестве стандартных масел, приведенных в приложении А, применяют рафинированные минеральные масла.

Рабочие масла, имеющие характеристики текучести, аналогичные стандартным маслам (приложение А), не обязательно будут воздействовать на резину аналогично стандартным жидкостям. Некоторые виды топлива, в частности бензин, различаются по составу, при этом даже незначительные различия в составе могут привести к разному воздействию топлива на резину. В связи с этим в протокол испытания необходимо включать подробную характеристику испытуемого топлива.

Для классификации или контроля качества резин должны использоваться стандартные жидкости, состоящие из точно установленных химических соединений или смесей соединений.

При проведении испытаний для определения воздействия химических растворов на резину массовая доля вещества в растворе должна соответствовать предполагаемому использованию.

Состав жидкости для испытания не должен изменяться во время погружения образца. Необходимо учитывать изменение состава жидкости для испытания и взаимодействие жидкости с образцами для испытания. При наличии в жидкости химически активных добавок или при значительном изменении ее состава в результате экстракции, поглощения или химической реакции с резиной необходимо увеличить объем жидкости для испытания или заменять жидкость на новую через определенные интервалы времени.

     5 Образцы для испытания

     5.1 Приготовление образцов

Образцы готовят в соответствии с ИСО 23529.

     5.2 Размеры

Результаты, полученные при испытании образцов различной первоначальной толщины, могут быть несопоставимыми. Поэтому образцы для испытаний должны иметь толщину (2,0±0,2) мм.

Можно использовать образцы для испытаний, вырезанные из изделий. Для изделий, имеющих толщину менее 1,8 мм, используют имеющуюся толщину. Если толщина образца свыше 2,2 мм, то толщину уменьшают до (2,0±0,2) мм. Допускается использовать образцы толщиной 1,8 мм.

Образцы для определения изменения объема и массы должны иметь объем от 1 до 3 см.