ГОСТ Р ЕН 1606-2010

Группа Ж19

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Метод определения ползучести при сжатии

Thermal insulating products in building applications. Method for determination of compressive creep

ОКС 91.100.60

Дата введения 2011-01-01

     

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческой организацией "Ассоциация производителей экструдированного пенополистирола "РАПЭКС" на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 европейского стандарта, выполненного Открытым акционерным обществом "Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве" (ОАО "ЦНС")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 августа 2010 г. N 211-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 1606:1996* "Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве - Определение ползучести при сжатии" (EN 1606:1996 "Thermal insulating products for building applications - Determination of compressive creep").

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международного и европейских стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные изделия (далее - изделия), применяемые в строительстве, и устанавливает требования к средствам испытания и методике определения ползучести при сжатии образцов изделий при различных значениях заданной нагрузки.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты*:

_______________

* Таблицу соответствия национальных (межгосударственных) стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

ИСО 5725-2 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений - Часть 2: Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений (ISO 5725-2 Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results - Part 2: Basic method for the determination of repeatability of a standard measurement method)

EH 826:1996 Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве - Определение характеристик сжатия (EN 826:1996 Thermal insulating products for building applications - Determination of compression behavior)

EH 12085:1997 Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве - Определение линейных размеров образцов для испытаний (EN 12085:1997 Thermal insulating products for building applications - Determination of linear dimensions of test specimens)

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 толщина (thickness): Линейный размер, измеренный перпендикулярно к плоскости по длине и ширине изделия.

3.1.1 толщина (thickness) : Толщина изделия.

3.1.2 толщина (thickness) : Толщина образца для испытания.

3.1.3 толщина (thickness) : Толщина образца под действием сжимающей нагрузки, создаваемой "собственным весом" нагружающего устройства.

3.1.4 толщина (thickness) : Толщина образца через 60 с после начала приложения нагрузки.

3.1.5 толщина (thickness) : Толщина образца в момент времени .

3.2 напряжение сжатия (compressive stress) : Отношение сжимающей нагрузки к первоначальной площади поперечного сечения образца данной толщины.

3.3 деформация (deformation) : Изменение толщины образца.

3.4 относительная деформация (relative deformation) : Соотношение между деформацией образца и его толщиной , измеренной в направлении действия нагрузки.

3.5 ползучесть при сжатии (compressive сrеер) : Нарастание деформации образца при постоянной сжимающей нагрузке в зависимости от времени при заданной температуре и влажности:

,

где - деформация образца в момент времени , мм;

- начальная деформация образца (через 60 с после начала приложения нагрузки), мм.

Толщины и соответствующие им деформации образца показаны на рисунке 1.

а - толщина ; b - время ; с - кривая деформации

1 - толщина образца под нагрузкой, создаваемой "собственным весом" устройства (<10% наименьшего значения нагружающей силы, выбранной для испытания по определению ползучести при сжатии); 2 - нагрузка, заданная для испытания при определении ползучести при сжатии

Рисунок 1 - Толщины и соответствующие деформации

     4 Сущность метода

Определяют ползучесть при сжатии путем измерения деформации образца при постоянной сжимающей нагрузке при заданной температуре, влажности и времени.

     5 Средства испытания

5.1 Устройство для создания нагрузки, состоящее из двух плоских пластин, одна из которых должна быть подвижной; пластины должны быть расположены так, чтобы создавать сжимающую нагрузку на образец в вертикальном направлении.

Подвижная пластина должна быть самовыравнивающейся. Пластины должны создавать нагрузку на образец плавно, без искажений так, чтобы в процессе испытания статическое напряжение в образце изменялось не более чем на ±5%.

5.2 Измерительное устройство (например, прибор с круговой шкалой) для измерения расстояния между двумя пластинами (деформацию образца) с точностью 0,01 мм.

5.3 Демпфирующие средства, обеспечивающие минимальное влияние наружной вибрации, например, основания для опоры оборудования.

Схемы испытания при определении ползучести при сжатии приведены на рисунке 2.

1 - датчик для измерения деформации или прибор с круговой шкалой; 2 - нагружающая пластина; 3 - пластина для распределения нагрузки на образец (подвижная, самовыравнивающаяся); 4 - образец для испытания; 5 - траверса; 6 - гири, создающие нагрузку

Рисунок 2 - Схемы испытания при определении ползучести при сжатии

     6 Образцы для испытания

6.1 Отбор образцов

Образцы для определения ползучести при сжатии вырезают из одной и той же выборки изделий и подготавливают так же, как и образцы, предназначенные для определения характеристик сжатия в соответствии с требованиями ЕН 826.

Метод отбора образцов должен быть указан в стандарте, а при его отсутствии - в технических условиях (ТУ) на изделие конкретного вида.

Примечание - При отсутствии стандарта или ТУ на изделие метод отбора образцов может быть согласован между заинтересованными сторонами.

Толщину принимают за исходное значение толщины образца при измерении деформации.

Если в качестве исходного значения толщины образца принимают толщину , то из приведенной схемы может быть исключена толщина (см. 7.3).

6.2 Размеры образцов

Толщина образцов должна быть равна толщине изделия, из которого их вырезают. Ширина образцов не должна быть менее их толщины. Образцы, вырезанные из изделий, имеющих облицовку или цельнолитую оболочку, которые сохраняются в процессе эксплуатации изделия, испытывают вместе с облицовкой или оболочкой.

Не допускается формирование образцов из нескольких слоев с целью получения большей толщины.

Рабочие грани образцов (грани, перпендикулярные к направлению прилагаемой нагрузки) должны иметь форму квадрата со следующими рекомендуемыми размерами сторон:

50х50 мм или

100х100 мм или,

150х150 мм или,

200x200 мм или,

300х300 мм.

Выбранные размеры должны соответствовать размерам образцов, применяемых для определения характеристик сжатия в соответствии с требованиями ЕН 826. Размеры образцов указывают в стандарте, а при его отсутствии - в ТУ на изделие конкретного вида или согласовывают между заинтересованными сторонами.

Линейные размеры образцов измеряют в соответствии с требованиями ЕН 12085 с точностью 0,5%.

Допускаемые отклонения от параллельности между верхней и нижней рабочими гранями и плоскостности каждой рабочей грани образца не должны превышать 0,5% размера стороны рабочей грани и быть не более 0,5 мм.

При подготовке к испытанию неровные поверхности рабочих граней образцов должны быть зачищены (выровнены) или на них должно быть нанесено выравнивающее покрытие.

Нанесенное на образец покрытие не должно иметь значительных деформаций ползучести, в противном случае эту деформацию следует учитывать при обработке результатов испытания путем ее вычитания.

6.3 Число образцов для испытания

Число образцов для испытания должно быть указано в стандарте, а при его отсутствии - в ТУ на изделие конкретного вида. Если число образцов не указано, то для каждого значения сжимающей нагрузки, указанной в 7.2, испытывают не менее трех образцов.

Примечание - При отсутствии стандарта или ТУ на изделие конкретного вида число образцов может быть согласовано между заинтересованными сторонами.