ГОСТ Р 53629-2009 Шпунт и шпунт-сваи из стальных холодногнутых профилей. Технические условия

     5 Технические требования, требования безопасности

5.1 Холодногнутые профили и элементы замковых соединений шпунтовых профилей ШК, ШКУ, ШС, ШСУ изготавливают из конструкционной низколегированной стали марки 09Г2С категорий 12...15 по ГОСТ 19281. Класс прочности должен быть С325, толщина проката - 12; 16; 20 мм. Для элементов замковых соединений исполнения 2 (трубы 68х12 мм и квадрата 30х30 мм) допускается применение углеродистой стали обыкновенного качества марок СтЗсп5, СтЗГсп5 по ГОСТ 380, ГОСТ 14637, качественной конструкционной стали марок 20сп, пс, 20Асп, пс по ГОСТ 1050 при эксплуатации сооружений в климатических районах с температурой не ниже минус 40 °С (обычное исполнение).

Ширину листового проката для холодногнутых профилей шпунт-свай ШС, ШСУ принимают 2500 мм, длина листов, отгружаемых в полувагонах, должна быть, как правило, 11700 мм.

5.2 Прокат из стали любых марок, приведенных в 5.1, должен поставляться с гарантией свариваемости.

5.3 Дополнительные требования к сталям для шпунтовых профилей по химическому составу и механическим свойствам, в том числе по ударной вязкости KCU и KCV, должны быть указаны в рабочей документации на конструкции металлические (КМ), разработанной в установленном порядке с учетом климатических условий, особенностей строительно-монтажных и эксплуатационных нагрузок на сооружения из шпунта.

5.4 Качество поставляемого на предприятие-изготовитель стального проката должно удостоверяться сертификатами или паспортами предприятий-поставщиков. Листовой прокат должен иметь маркировку клеймением с указанием марки стали, номеров плавки, партии, размеров изделий. Применение проката без сертификатов (паспортов) не допускается.

В случаях, если в сертификатах на стальной прокат отдельные данные отсутствуют, предприятие-изготовитель шпунтовых профилей должно провести необходимые лабораторные испытания в соответствии с требованиями, установленными стандартами. Если результаты испытаний соответствуют требованиям, прокат может быть использован для изготовления конструкций. Акты испытаний прилагаются к сертификатам.

5.5 Холодногнутые профили и элементы замковых соединений сваривают на полную проектную длину до сборки и сварки готовых изделий.

Геометрические и механические характеристики шпунтовых профилей ШК, ШКУ, ШС и ШСУ должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Геометрические и механические характеристики шпунта и шпунт-свай из холодногнутых профилей

5.6 Сварочные материалы для автоматической, полуавтоматической и ручной сварок при заводском изготовлении шпунтовых профилей, а также при сооружении шпунтовых стенок и ограждений следует применять в соответствии с указаниями таблицы 2 с учетом класса прочности стали, типа сварного соединения, способа сварки и исполнения конструкции (обычного или северного). Качество сварочных материалов должно удостоверяться сертификатами предприятий-поставщиков и соответствовать требованиям ГОСТ 2246, ГОСТ 8050, ГОСТ Р 52222, ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ГОСТ 10157.

Таблица 2 - Сварочные материалы для заводской и монтажной сварки шпунта

5.7 Стыковые сварные соединения элементов шпунтовых профилей при заводском изготовлении и на монтаже должны быть со сплошным проплавлением, обеспечивать равнопрочность с основным сечением металла и выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 3242, ГОСТ 5264, ГОСТ 6996, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 14782.

В исполнительную документацию (журнал сварочных работ) вносят номер каждого стыкового соединения по маркировочной схеме с подписями сварщика и руководителя работ.

Элементы, свариваемые двусторонними швами, допускается перекантовывать только после остывания шва первого прохода до температуры не выше 20 °С с принятием мер против динамических нагрузок.

5.8 Сварные угловые швы тавровых, угловых и нахлесточных соединений должны соответствовать требованиям чертежей КМ (конструкции металлические) и 5.7. Швы подвергаются визуально-измерительному контролю (при отсутствии в проектной документации требований сплошного проплавления). Предельные отклонения размеров катетов угловых швов от номинального значения приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Предельные отклонения размеров катетов угловых швов

5.9 Холодногнутые профили трапецеидально-корытной формы следует изготавливать, как правило, на листогибочных прессах с максимальными усилиями 1600 или 2000 т, обеспечивающими гибку листа толщиной 12 мм при длине стола не более 16 м. Внутренний радиус гибки в угол должен быть не менее в соответствии с [1], таблица 50 и [2], подраздел 9.9, как для конструкций третьей группы. Для принятой в настоящем стандарте толщины листового проката 12 мм рекомендуется радиус гибки 15-20 мм.

5.10 Сортовой, фасонный и трубчатый прокат элементов замковых соединений по длине стыкуют полуавтоматической или ручной дуговой сваркой с V-образной или Х-образной разделкой кромок для обеспечения сплошного технологического проплавления кромок без ультразвуковой дефектоскопии (УЗД-контроля). При сварке не допускаются наплывы или усиления на рабочих поверхностях охватывающих и охватываемых элементов замков, входящих в контакт между собой при забивке или погружении шпунта в грунт.