8.1 Трубы и фитинги принимают партиями.
Партией считают количество труб и фитингов одного внутреннего диаметра и толщины стенки, изготовленных из композиций стеклопластика одного рецептурного состава и по одной технологии, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.
8.2 Размер партии труб должен быть не более 1500 м.
Размер партии фитингов определяется согласно условиям заказа по каждому их типу.
8.3 Документ о качестве должен содержать:
- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
- адрес предприятия-изготовителя;
- номер партии и дату изготовления;
- наименование и условное обозначение продукции по настоящему стандарту;
- размер партии (для труб - в метрах, для фитингов - в штуках);
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества труб или фитингов требованиям настоящего стандарта;
- условия и сроки хранения.
8.4 Партия труб и фитингов должна сопровождаться контрольным образцом-эталоном, утвержденным изготовителем.
Порядок оформления и утверждения контрольного образца-эталона внешнего вида приведен в приложении В.
8.5 Для проверки соответствия труб и фитингов требованиям настоящего стандарта проводят квалификационные (при постановке на производство), приемо-сдаточные и периодические испытания.
Испытания проводят по показателям и с периодичностью, указанными в таблице 17.
Таблица 17 - Состав и периодичность испытаний
Наименование показателя | Номер подраздела, пункта настоящего стандарта | Периодичность контроля | |
технических требований | методов контроля | ||
1 Степень отверждения материала | 5.7.6 | 9.2 | На каждой партии |
2 Внешний вид труб (фитингов) и их резьбы, цвет | 5.4; 5.5; | 9.3 | На каждой партии |
3 Размеры труб (фитингов) и их предельные отклонения; овальность; параметры резьбы | 4.6; 4.7; | 9.4 | На каждой партии |
4 Плотность материала | 5.7.6 | 9.15 | На каждой партии |
5 Сопротивление стенки трубы воздействию силы, направленной перпендикулярно к ее оси | 5.3 | 9.5 | 1 раз в год |
6 Предел прочности материала при растяжении в осевом (продольном) и окружном (поперечном) направлениях | 5.7.6 | 9.6 | 1 раз в месяц |
7 Стойкость труб и фитингов при постоянном внутреннем давлении | 5.3 | 9.7 | На каждой партии |
8 Стойкость соединений труб и фитингов при постоянном внутреннем давлении | 5.3 | 9.7 | 1 раз в месяц |
9 Герметичность при одновременном воздействии постоянного внутреннего давления и осевой нагрузки | 5.3 | 9.8 | 1 раз в месяц |
10 Изменение размеров труб после прогрева | 5.2.9 | 9.10 | 1 раз в 3 месяца |
11 Водопоглощение материала | 5.7.6 | 9.14 | 1 раз в 3 месяца |
12 Условная светостойкость | 5.7.6 | 9.13 | 1 раз в год |
13 Стойкость труб и фитингов к растрескиванию и воздействию поверхностно-активных веществ | 5.2.9 | 9.11; | 1 раз в месяц |
14 Масса | 4.10; 5.2.3 | 9.9 | На каждой партии |
15 Маркировка, упаковка | 5.8; 5.9 | 9.17 | На каждой партии |
16 Гигиенические показатели (для труб и фитингов, контактирующих с питьевой водой) | 5.7.6 | 9.16 | Устанавливается по согласованию с органами Роспотребнадзора |
8.6 Квалификационные испытания труб и фитингов проводят при их постановке на производство, а также при изменении технологического процесса их изготовления или марок используемого сырья (материалов).
Квалификационные испытания проводят по всем показателям.
8.7 Для проверки качества труб от партии методом случайного отбора выбирают 5% изделий, но не менее 5 шт.
Примечания
1 Допускается формировать выборки у изготовителя равномерно в течение всего процесса производства.
2 Степень отверждения определяют на одном произвольно взятом изделии (трубе, фитинге); при этом материал для испытаний отбирают из технологического припуска трубы (фитинга).
8.8 Внешний вид и маркировку изделий проверяют методом сплошного контроля.
8.9 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний партию труб или фитингов бракуют.