ГОСТ Р 53383-2009 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия (с Изменением N 1)
5 Технические требования
5.1 В зависимости от нормированных показателей трубы следует изготовлять следующих групп:
А - с нормированием механических свойств, приведенных в таблице 5, из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380;
Б - с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050, а также из стали марок по ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
В - с нормированием механических свойств, приведенных в таблице 5, и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 и ГОСТ 380;
Г - с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281 с контролем механических свойств на термически обработанных образцах. Нормы механических свойств и режимы термической обработки должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
Д - с нормированием испытательного гидравлического давления, но без нормирования механических свойств и химического состава.
Таблица 5
Марка стали | Временное | Предел текучести | Относительное удлинение | Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм) | |
не менее | Диаметр отпечатка, мм, не менее | Число твердости НB, не более | |||
10 | 353 (36) | 216 (22) | 24 | 5,1 | 137 |
20 | 412 (42) | 245 (25) | 21 | 4,8 | 156 |
35 | 510 (52) | 294 (30) | 17 | 4,4 | 187 |
45 | 588 (60) | 323 (33) | 14 | 4,2 | 207 |
09Г2С | 470 (48) | 265 (27) | 21 | - | - |
10Г2 | 421 (43) | 265 (27) | 21 | 4,3 | 197 |
20Х | 431 (44) | - | 16 | - | - |
40Х | 657 (67) | - | 9 | 3,7 | 269 |
30ХГСА | 686 (70) | - | 11 | - | - |
15ХМ | 431 (44) | 225 (23) | 21 | - | - |
30ХМА | 588 (60) | 392 (40) | 13 | - | - |
12ХН2 | 539 (55) | 392 (40) | 14 | - | - |
Ст2сп | 343 (35) | 216 (22) | 24 | - | - |
Ст4сп | 412 (42) | 245 (25) | 20 | - | - |
Ст5сп | 490 (50) | 274 (28) | 17 | - | - |
Ст6сп | 588 (60) | 304 (31) | 14 | - | - |
Примечания 1 Механические свойства труб со стенкой толщиной более 25 мм устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком. 2 По согласованию изготовителя с заказчиком допускается применение стали марок, не указанных в настоящей таблице; нормы механических свойств металла труб устанавливают по соглашению сторон. 3 По согласованию изготовителя с заказчиком трубы должны выдерживать испытание на ударный изгиб, при этом вид образца, температуру испытания и нормы ударной вязкости указывают в заказе. 4 По согласованию изготовителя с заказчиком трубы следует изготовлять с нормированием величины относительного сужения, нормы устанавливают по соглашению сторон. 5 Твердость по Бринеллю металла труб групп А и В определяют по требованию заказчика. | |||||
5.2 По требованию заказчика трубы должны быть подвергнуты термической обработке.
5.3 На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты.
Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минимальных значений с учетом минусовых допусков.
Дополнительные требования к трубам, предназначенным для изготовления деталей механической обработкой и нанесения покрытия, устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.
5.4 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении.
5.5 Допускается концы труб толщиной стенки 20 мм и более обрезать автогеном или плазменной резкой. По требованию заказчика резка труб автогеном не допускается.
При обрезке труб автогеном или плазменной резкой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.
5.6 По согласованию с заказчиком концы труб толщиной стенки 20 мм и более не обрезают. Необрезанную часть трубы отмечают краской и в длину трубы не включают.
5.7 По требованию заказчика на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки от 5,0 до 20,0 мм должны быть сняты фаски под углом 30°-35° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1-3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца при удалении заусенцев допускают образование внутренней фаски (таблица 6).
Таблица 6 - Максимальный угол внутренней фаски
Номинальная толщина стенки, мм | Максимальный угол внутренней фаски |
До 10,0 включ. | 7,0° |
Св. 10,0 до 14,0 включ. | 9,5° |
Св. 14,0 до 16,9 включ. | 11,0° |
Св. 16,9 | 14,0° |
5.8 Трубы группы поставки А и В должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, рассчитанное по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40% временного сопротивления для указанной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см).
Трубы группы поставки Д должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, указанное заказчиком, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см).
Способность труб групп поставки А и В выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.
По требованию заказчика трубы групп поставки А и В должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением не более 20 МПа (200 кгс/см). По согласованию изготовителя с заказчиком трубы должны испытывать гидравлическим давлением свыше 20 МПа (200 кгс/см
).
По согласованию изготовителя с заказчиком взамен гидравлических испытаний допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами, заменяющими гидравлические испытания.