OСТ 26-01-1183-82

Группа Г47

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ

Общие технические условия

ОКП 361000

Дата введения 1983-01-01

ВЗАМЕН ОСТ 26-01-1183-74, ОСТ 26-01.ЭД1.1183-77

Настоящий стандарт распространяется на сосуды и аппараты сварные из алюминия и алюминиевых сплавов (далее - аппараты), подведомственные и неподведомственные Госгортехнадзору СССР, находящиеся в условиях рабочих температур не ниже минус 70 и не выше плюс 150 °С, рабочих давлений не более 6,0 МПа (60 кгс/см), а также под атмосферным давлением и под вакуумом с остаточным давлением не менее 658 Па (5 мм рт.ст.).

Стандарт не распространяется на аппараты, предназначенные для транспортирования химических веществ; баллоны для сжатых и сжиженных газов; аппараты, применяемые в кислородной, криогенной и автогенной технике; специальные аппараты военных ведомств; шаровые резервуары; аппараты, работающие в условиях пульсирующих нагрузок.

Стандарт устанавливает общие требования к конструированию, изготовлению, приемке и поставке аппаратов для нужд народного хозяйства и для экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 3).     

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от протекающих процессов, все технологические аппараты, на которые распространяется настоящий стандарт, подразделяются на три основные группы:

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Типы, основные параметры, размеры, пределы применения аппаратуры должны соответствовать стандартам и техническим условиям на конкретное изделие, а также требованиям настоящего стандарта.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проектирование, изготовление, поставка аппаратов должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке. Аппараты, на которые распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"*, должны соответствовать требованиям этих Правил.

________________

* Далее: Правил Госгортехнадзора.

2.2. Аппараты для взрывоопасных и пожароопасных веществ должны дополнительно соответствовать требованиям "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств".

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Электрическое оборудование и заземление аппаратов должны соответствовать требованиям "Правил устройства электроустановок" и "Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности".

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Технические требования на стальные сборочные единицы и детали, входящие в состав аппаратов, должны соответствовать ОСТ 26-291.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4а. Техническая характеристика аппарата, начиная с технического проекта, должна содержать:

1) расчетное давление в мегапаскалях (килограмм-силах на квадратный сантиметр);

2) рабочее давление в мегапаскалях (килограмм-силах на квадратный сантиметр);

3) пробное давление в мегапаскалях (килограмм-силах на квадратный сантиметр);

4) расчетную температуру стенки в градусах Цельсия;

5) максимальную и минимальную (отрицательную) допустимые температуры стенки, находящейся под давлением, в градусах Цельсия;

6) минимальную и максимальную температуру среды (при необходимости) в градусах Цельсия;

7) массу в килограммах;

8) внутренний объем в кубических метрах (при необходимости);

9) площадь поверхности теплообмена в квадратных метрах (при необходимости);

10) наименование и характеристику рабочей среды (класс опасности по ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность, пожароопасность, состав);

11) прибавку для компенсации коррозии и эрозии в миллиметрах;

12) число циклов нагружения за весь срок службы (для аппаратов, работающих с количеством главных циклов нагружения более 1000);

13) срок службы в годах;

14) размеры, определяющие положение центра масс в миллиметрах;

15) группу аппарата (по табл.12);

16) сейсмичность района установки (для аппаратов, устанавливаемых в районах с сейсмичностью 7 и более баллов по 12-балльной шкале) в баллах;

17) район территории установки аппарата по скоростным напорам ветра (для аппаратов колонного типа, устанавливаемых на открытой площадке).

Для аппаратов по стандартам или каталогам характеристики и параметры необходимо указывать в соответствии с требованиями этих документов.

Для аппаратов по стандартам или каталогам допускается вместо рабочего давления указывать условное давление, при этом необходимо на чертеже привести таблицу пределов применения по давлениям и температурам.

Для аппаратов по стандартам или каталогам допускается не указывать состав среды, минимальную и максимальную температуру среды. При этом в паспорте аппарата эти данные указывает до пуска в эксплуатацию предприятие, эксплуатирующее аппарат.

Для аппаратов с несколькими полостями характеристики и параметры необходимо указывать для каждой полости.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2.5. Аппараты, предназначенные для экспорта, должны изготовляться и поставляться в соответствии с требованиями "Условий поставки товаров для экспорта", ГОСТ 15151, ГОСТ 9.048 и заказ-наряда внешнеторговой организации.

Комплектующие изделия, запасные части, инструмент должны поставляться в том же климатическом исполнении, в каком поставляется основное изделие и соответствовать требованиям, предъявляемым к оборудованию в экспортном исполнении.

Допускается применение комплектующего оборудования обычного исполнения с разрешения внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Экспортируемые аппараты должны обладать патентной чистотой в отношении стран-импортеров.

2.7. По указанию экспортных организаций СССР в соглашениях (контрактах) на поставку продукции могут быть оговорены повышенные требования по сравнению с настоящим стандартом, согласованные с изготовителем или исключены отдельные требования, если их выполнение не вызывается необходимостью.

2.8. Аппараты должны проектироваться, исходя из возможностей их перевозки в собранном виде железнодорожным транспортом с учетом их размещения в пределах установленного габарита погрузки, а также водным или автомобильным транспортом с предприятия-изготовителя на место монтажа.

Негабаритные аппараты должны проектироваться минимальным числом блоков в пределах установленных габаритов погрузки.

Деление негабаритных аппаратов на блоки и сборочные единицы должно указываться в техническом проекте, согласованном с монтажной организацией.

2.9. Допускается, в исключительных случаях, проектирование аппаратов и блоков, не размещающихся в пределах установленного габарита погрузки, при этом перевозка таких аппаратов и блоков производится по разрешениям Главного управления движения МПС, получаемого разработчиком изделия на стадии технического проекта.

Порядок размещения, крепления и транспортирования железнодорожным транспортом негабаритных грузов установлен соответствующей инструкцией МПС.

Возможность и способ перевозки крупногабаритных и тяжеловесных аппаратов должны быть установлены автором технического проекта в соответствии с требованиями OСТ 26-15-024.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.10. За базовые диаметры аппаратов должны приниматься диаметры по ГОСТ 9617.

2.11. Аппараты должны быть снабжены необходимым и достаточным количеством люков, штуцеров и другими устройствами, предназначенными для технологических целей, контроля, осмотра, очистки и ремонта, расположенными в местах, доступных для обслуживания.

На каждом сосуде должен быть вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием.

2.9-2.11. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.12. Аппараты с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки (лазы) диаметром не менее 400 мм.

Допускается установка лазов овальной формы с размерами по осям не менее 325х400 мм.

2.13. Аппараты с внутренним диаметром 800 мм и менее должны иметь смотровые люки с диаметром не менее 80 мм.

Если по конструкции аппарата устройство таких люков не представляется возможным, для этой цели могут быть использованы штуцера. При этом размер отверстия в свету и их количество устанавливается проектирующей организацией.

2.14. При наличии съемных днищ или крышек, а также горловин или штуцеров, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, специальные лазы или смотровые люки допускается не устанавливать.

Разрешается изготавливать без лазов и люков теплообменные аппараты и аппараты с рубашками.

2.15. Для крышек люков массой более 20 кг должны предусматриваться приспособления, облегчающие их открывание и закрывание.

2.16. В конструкциях цилиндрических и конических опор вертикальных аппаратов, устанавливаемых на монолитный фундамент, необходимо предусматривать лазы или отверстия для осмотра сварных соединений и обслуживания.

Лазы должны иметь диаметр не менее 500 мм, отверстия с размерами, обеспечивающими нормальный осмотр и обслуживание.

2.17. Каждый аппарат, подлежащий гидроиспытанию, должен иметь необходимые муфты или штуцера для наполнения и слива воды, выпуска воздуха, установки манометра. Для этой цели могут быть использованы технологические штуцера и муфты.

2.18. Внутренние (приварные) устройства необходимо конструировать так, чтобы было обеспечено удаление воздуха и полное опорожнение аппарата при гидравлическом испытании и (или) вертикальном положениях.

2.19. Все глухие полости аппаратов и их частей должны иметь отверстия для удаления воздуха и дренажные отверстия, расположенные в самых низких местах этих сборочных единиц и элементов, для обеспечения полного слива жидкости в случае остановки аппарата.

2.20. На вертикальных аппаратах, испытания которых проводятся в горизонтальном положении, штуцера и муфты должны быть расположены с учетом возможности проведения гидравлического испытания до подъема и установки аппаратов в проектное положение.

2.21. Техническим проектом должны быть предусмотрены следующие устройства и детали:

1) строповые устройства (захватные приспособления) для подъема и установки аппаратов в собранном виде или отдельных поставочных блоков в проектное положение, при этом конструкция и места расположения строповых устройств (в плане и по высоте), а также схема строповки (с указанием координат центра тяжести) должны быть согласованы с монтажной организацией;

2) детали крепления площадок, лестниц обслуживания и КИП;

3) ответные фланцы с рабочими прокладками и крепежными деталями;

4) для выверки горизонтальности (вертикальности) на аппаратах должны быть выполнены специально обработанные контрольные площадки, либо указаны базовые поверхности для установки уровня;

5) для выверки вертикальности аппаратов с теплоизоляцией на их корпусах должны быть предусмотрены бобышки со штырями, расположенные на корпусе по 2 шт. вверху и внизу под углом 90° относительно друг друга в плане.