Статус документа

ОСТ 26-01-135-81 Поковки деталей сосудов, аппаратов и трубопроводов высокого давления. Общие технические требования, правила приемки, методы испытаний (с Изменениями N 1, 2, 3)

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемка поковок производится в соответствии с требованиями настоящего стандарта и чертежа поковок на основании:

1) химического анализа (по плавочной пробе);

2) внешнего осмотра, проверки размеров и маркировки;

3) магнитной и цветной дефектоскопии (при необходимости);

4) ультразвуковой дефектоскопии;

5) контроля макроструктуры;

6) механических испытаний, замера твердости;

7) для аустенитных сталей контроля на стойкость к МКК при наличии требований Заказчика.

Группа IУ и У и определение партии устанавливается в соответствии с ГОСТ 8479-70 и определяется технической документацией на изделие.

2.2. Виды и объем испытаний должны соответствовать табл.3.

2.3. Каждая поковка до и после предварительной механической обработки должна подвергаться внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и возможности их исправления в соответствии с п.п.1.8 и 1.9.

2.4. Магнитопорошковая или цветная дефектоскопия проводится выборочно в тех местах, где внешним осмотром обнаружены дефекты, а также в местах исправления наружных дефектов. Магнитопорошковая и цветная дефектоскопия производится по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Стр.10

Таблица 3

Виды и объемы испытаний


Наименование детали	Хими- ческий анализ	Внешний осмотр, проверка размеров и марки- ровка	Магнитопо- рошковый или цветной метод контроля	Ультраз- вуковой метод контроля	Макро- иссле- дование	Испы- тание на твердость	Испытание на растяжение и ударную вязкость	Количество образцов от пробы		Испытание на межкрис- таллитную коррозию	Контроль загряз- ненности неметал- лическими включениями
								на растя- жение	на ударную вязкость
Детали сосудов	Каждая плавка	Каждая поковка	Выборочно в местах, где внешним осмотром обнаружены дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов	Каждая поковка	Каждая поковка	Каждая поковка, кроме поковок из аустенит- ных сталей	Объем испытаний определяется группой IУ или У по ГОСТ 8479-70 на основании технической документации на изделие	1	2	Поковки из аустенитной стали	Не проводится
Детали трубопроводов с условным проходом от 250 до 400 мм
Детали трубопроводов с условным проходом от 6 до 200 мм				Каждая поковка деталей Ду=32 мм и выше, кроме поковок из аустенит- ных сталей	Не про- водится		1% поковок, но не менее 2 шт. от партии с крайними значениями твердости, указанными в приложении 4			Поковки из аустенитной стали, одна поковка от партии-садки. Допускается контроль МКК производить от плавки на плавочной пробе	Каждая плавка
Уплотнительные кольца двухконусные и треугольного сечения				Каждая поковка			Не проводится	Не проводится		Поковки из аустенитной стали	Не проводится

Стр.11

2.5. Ультразвуковая дефектоскопия должна проводиться после предварительной механической обработки, окончательной термической обработки, контроля внешним осмотром или магнитопорошковой дефектоскопии.