ОСТ 26-01-135-81 Поковки деталей сосудов, аппаратов и трубопроводов высокого давления. Общие технические требования, правила приемки, методы испытаний (с Изменениями N 1, 2, 3)

1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочей документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Для изготовления поковок должны применяться качественные углеродистые, низколегированные, легированные и высоколегированные стали, выплавленные в мартеновских и электрических печах.

Допускается выплавка стали методами ВДП и ЭШП и обработка металла на установке УВРВ-АSlА или РН.

1.3. Марка стали поковок, условия применения и назначения должны соответствовать приложению 1.

Температурные границы применения сталей установлены в соответствии с Правилами Госгортехнадзора:

для деталей сосудов - "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением";

для деталей трубопроводов - ПУГ-69 "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов", нормативно-технической документацией на соответствующие виды изделий без учета коррозионного воздействия сред.

Условия применения сталей в коррозионных средах, содержащих водород, окись углерода, аммиак, должны устанавливаться в соответствии с приложением 2.

1.4. По согласованию с ИркутскНИИхиммашем могут применяться другие материалы, или материалы, указанные в настоящем документе, на другие параметры в пределах, установленных Госгортехнадзором СССР.

1.5. По химическому составу стали, применяемые для изготовления поковок, должны удовлетворять требованиям соответствующих государственных стандартов, технических условий и настоящего стандарта в соответствии с табл.1а.

1.6. Поковки должны изготовляться из слитков, кованых и катаных заготовок по технологии, принятой на заводе-изготовителе, обеспечивающей требования рабочей документации и настоящего стандарта.

В случае изготовления нескольких деталей из одной поковки результаты контрольных испытаний распространяются на все детали.

Стр.3     

1.7. Форма и размеры поковок должны соответствовать рабочей документации на готовую деталь, с учетом припусков на механическую обработку и вырезку проб, допусков на точность изготовления, установленных ГОСТ 7829-70 и ГОСТ 7062-79*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7062-90, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Для поковок из высоколегированной стали, для поковок из слитков, отлитых в вакууме, припуски и напуски устанавливаются документацией завода-изготовителя.

Контроль фактического распределения припусков по ГОСТ 7062-79.

1.8. На поверхностях поковок, не подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, выходящие за пределы допусков на поковку.

На обрабатываемых поверхностях поковок могут быть допущены заковы, плены, песочины, раковины, если их глубина не более 75% фактического одностороннего припуска на механическую обработку.

При глубине поверхностных дефектов, превышающих припуск на механическую обработку, допускается удаление дефектов пологой вырубкой с последующей заваркой и термической обработкой. Допускаемая глубина заварки должна быть согласована с заказчиком и ИркутскНИИхиммашем. Полнота удаления дефектов под заварку проверяется любым из трех способов: магнитопорошковым методом, цветным методом, травлением.

1.9. На механически обработанных поверхностях поковок не допускаются трещины, заковы, плены, раковины любых размеров.

1.10. В рабочей документации на поковки завода-изготовителя должны быть указаны места вырезки проб всех видов испытаний, предусмотренных настоящим стандартом, а также поверхности для ультразвукового контроля.

1.11. По результатам ультразвукового метода контроля в поковках не допускаются следующие дефекты:

1) отдельные непротяженные эквивалентной площадью от мм до мм, превышающие нормы, указанные в табл.1 и 2;

2) протяженные, превышающие условную протяженность искусственного отражателя мм, при чувствительности контроля мм;

3) отдельные непротяженные эквивалентной площадью свыше мм до 70 мм в количестве более 2-х, на участке площадью 0,09 м (0,3 м х0,3 м) и более 3-х на участке

Стр.4

1 м, если пространственное (объемное) расстояние между ними менее 50 мм при толщине поковки свыше 250 мм (только для углеродистых, низколегированных и легированных сталей).