ОСТ 95 10574-2002
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДЫ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
СВАРКА И НАПЛАВКА
Основные положения
ОКС: 27.120; 25.160; 71.120.01
ОКСТУ 6968
Дата введения 2002-11-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии" (НИКИМТ)
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством Российской Федерации по атомной энергии, приказ от 30.08.2002 г. N 413
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к сварке и наплавке, в том числе коррозионнозащитной наплавке (КЗН), при проектировании, изготовлении, монтаже, модернизации и ремонте оборудования и трубопроводов разделительных производств, на которые распространяется действие стандарта отрасли ОСТ 95 10573.
Стандарт действует совместно со стандартами отрасли ОСТ 95 10573 и ОСТ 95 10575.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.012-90* ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.012-2004. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 492-73* Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 492-2006. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 701-89 Кислота азотная концентрированная. Технические условия
ГОСТ 859-78* Медь. Марки
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 859-2001. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 1049-74 Проволока из марганцевого никеля. Технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия
ГОСТ 5222-72 Проволока из кремнемарганцевой бронзы. Технические условия
ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия
ГОСТ 6102-94 Ткани асбестовые. Общие технические условия
ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами
ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионностойкая. Технические условия
ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия
ГОСТ 21286-82 Каолин обогащенный для керамических изделий. Технические условия
ГОСТ 23779-95 Бумага асбестовая. Технические условия
ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия
ПР 50.2.002-94 Порядок осуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами и соблюдением метрологических правил и норм
ПНАЭ Г-7-003-87 Правила аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок
ОСТ 95 10573-2002 Оборудование и трубопроводы разделительных производств. Общие технические условия
ОСТ 95 10575-2002 Оборудование и трубопроводы разделительных производств. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля
3.1 Настоящий стандарт включает требования по сварке и наплавке следующих материалов, на которые распространяется действие стандарта отрасли ОСТ 95 10573:
а) коррозионностойких сталей и сплавов марок 03X18Н11, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 14Х17Н2, 20X17Н2, 08X13;
б) никеля и сплавов на никелевой основе марок НП1, НП2, НП3, 03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ, НМЖМц28-2,5-1,5;
в) углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, сталей 10, 15, 20, 16К, 18К, 20К, 22К, 20Л, 25Л, 09Г2, 09Г2С, 10Г2, 10Г2С1, 16Г2, 16ГС, 17ГС, 17Г1С;
г) двухслойных сталей с основным слоем из сталей марок Ст3сп, 20К, 09Г2С, 16ГС и плакирующим слоем материалов марок 08Х18Н10Т, 12X18H10T, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ;
д) разнородных материалов - коррозионностойких сталей с углеродистыми и низколегированными сталями перлитного класса, никеля и сплавов на никелевой основе с коррозионностойкими сталями, с углеродистыми и низколегированными сталями перлитного класса, меди с коррозионностойкими сталями, углеродистыми и низколегированными сталями перлитного класса, бронзы и латуни с углеродистыми и низколегированными сталями перлитного класса;
е) наплавку антикоррозионного покрытия на углеродистые и низколегированные стали перлитного класса марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, сталей 10, 15, 20, 16К, 18К, 20К, 22К, 20Л, 25Л, 09Г2С, 16ГС, 17ГС;
ж) меди и ее сплавов марок M1, M2, МНЖ5-1; бронзы марок БрАЖ9-4, БрАЖН10-4-4, БрАЖМц10-3-1,5, БрАМц9-2; латуни марок Л63, Л68, ЛС59-1, ЛС63-3, ЛО62-1, ЛО70-1, ЛЖМц 59-1-1, ЛАМш 77-2-0,05, ЛОМш 70-1-0,05;
и) сплавов алюминия марок АД00, АД0, АД, АД1, АВ, АМг2, АМг3, АМц.
3.2 Сварку и наплавку, в том числе КЗН, при изготовлении, монтаже, модернизации и ремонте оборудования и трубопроводов разделительных производств следует выполнять по производственно-технологической документации (технологическим инструкциям, картам технологических процессов, стандартам предприятия), регламентирующей содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций.
Производственно-технологическая документация должна быть разработана предприятием-изготовителем (монтажной или ремонтной организацией) или привлеченной им специализированной организацией с соблюдением требований настоящего стандарта и других, распространяющихся на соответствующее оборудование и трубопроводы, нормативных документов, а также чертежей и технических условий на изделие.
3.3 Внесение изменений в настоящий стандарт в части применения новых основных и сварочных материалов или новых способов сварки осуществляется с учетом требований ОСТ 95 10573 после согласования с головной материаловедческой организацией (ГМО) по технологии сварки и контролю и одобрения межрегиональным территориальным округом Госатомнадзора России.
3.4 При технической невозможности или экономической нецелесообразности соблюдения отдельных требований настоящего стандарта допускаются обоснованные отступления, оформляемые совместными техническими решениями конструкторской (проектной) организации и предприятия-изготовителя (монтажной организации), согласованными в установленном порядке с ГМО по технологии сварки и контролю и одобренными межрегиональным территориальным округом Госатомнадзора России.
4.1 Основные материалы, марки которых указаны в 3.1, должны соответствовать требованиям государственных стандартов или технических условий и иметь сертификат предприятия-изготовителя.
4.2 Перед допуском в производство основные материалы должны пройти контроль в соответствии с требованиями, установленными ОСТ 95 10573.
4.3 Применение новых материалов, не указанных в ОСТ 95 10573 или в настоящем стандарте, должно осуществляться в соответствии с требованиями ОСТ 95 10573.
5.1. Для сварки и наплавки оборудования и трубопроводов, в зависимости от марок основных материалов и способов сварки, следует применять сварочные материалы, указанные в таблицах 1-5.
Допускается применение сварочных материалов, допущенных к сварке соответствующих основных материалов другими нормативными документами Госатомнадзора и Госгортехнадзора России.
Таблица 1 - Сварочные материалы для сварки коррозионностойких сталей и сплавов, никеля и сплавов на никелевой основе
Марка свариваемого материала | Допускаемая температура эксплуатации сварного соединия, °С | Способ сварки | |||||||
Дуговая сварка под флюсом | Дуговая сварка покрытыми электродами | Дуговая сварка в защитном газе | |||||||
Марка сварочной проволоки | Электрод | Марка сварочной проволоки | |||||||
Основная | Допускаемая | Основной | Допускаемый | Основная | Допускаемая | ||||
Тип | Марка | Тип | Марка | ||||||
03X18Н11 04X18Н10 между собой и в сочетании со сталями 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т 12Х18Н9Т 12X18Н9TЛ | До 350 | Св-01Х18Н10 под флюсом АН-18, 48-ОФ-6 | Э-02Х21Н10Г2 Э-04Х20Н9 | OЗЛ-22 ОЗЛ-14 | Э-04Х20Н9 Э-02Х19Н9Б | ОЗЛ-36 АНВ-13 | Св-01Х18Н10 | Св-01Х19Н9 Св-05Х20Н9ФБС | |
04Х18Н10 08Х18Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9ТЛ | Св-01Х19Н9 под флюсом АН-26С | Св-01Х18Н10 Св-05Х20Н9ФБС Св-04Х19Н9 под флюсом АН-26С или | Э-04Х20Н9 | ОЗЛ-36 | Э-08Х20Н9Г2Б Э-08Х20Н9Г2Б (08Х18Н11М3ГФ) | ОЗЛ-7 ЦЛ-11 ЭА-400/10У | Св-01Х19Н9 | Св-01Х18Н10 | |
12Х18Н10Т 12Х18Н12Т между собой | 48-ОФ-6 | Э-08Х17Н8М2 | НИАТ-1 | Св-05Х20Н9ФБС | |||||
08Х22Н6Т в сочетании со сталями 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т | Св-01Х19Н9 под флюсом АН-26С | Св-04Х19Н9 Св-05Х20Н9ФБС Св-06Х19Н9Т под флюсом АН-26С | Э-08Х22Н8Г2Б | ОЗЛ-40 | Э-08Х20Н9Г2Б Э-08Х20Н9Г2Б | ОЗЛ-7 ЦЛ-11 | Св-01Х19Н9 | Св-04Х19Н9 Св-06Х19Н9Т | |
08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т 10X17H13M3T | Св-01Х17Н14М2 под флюсом 48-ОФ-6 | Св-06Х20Н11М3ТБ Св-08Х19Н10М3Б под флюсом | (08Х18Н11М3ГФ) | ЭА- 400/10У | Э-02Х19Н18Г5АМ3 | АНВ-17 | Св-06Х19Н10М3Т Св-04Х19Н11М3 | Св-01Х17Н14М2 Св-08Х19Н10М3Б Св-06Х20Н11М3ТБ | |
между собой и со сталями | Св-01Х19Н18Г10АМ4 под флюсом | АН-26С | Э-09Х19Н10Г2М2Б | НЖ-13 | Св-01Х19Н18Г10АМ4 | ||||
08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т 03Х18Н11 04Х18Н10 12X18H9T 12Х18Н9ТЛ | 48-ОФ-6 Св-04Х19Н11М3 Св-04Х19Н10М3Т под флюсом АН-26С | Э-02Х20Н14Г2М2 | ОЗЛ-20 | ||||||
08X21Н6М2Т в сочетании со сталями 03Х18Н11 | Св-01Х19Н18Г10АМ4 под флюсом 48-ОФ-6 | Св-06Х19Н10М3Т Св-06Х20Н11М3ТБ Св-08Х19Н10М3Б под флюсом | Э-09Х19Н10Г2М2Б (08Х18Н11М3ГФ) | НЖ-13 ЭА- 400/10У | Э-02Х19Н18Г5АМ3 Э-08Х17Н8М2 | АНВ-17 НИАТ-1 | СВ-06Х19Н10М3Т | Св-01Х17Н14М2 Св-08Х19Н10М3Б Св-06Х20Н11М3ТБ | |
04Х18Н10 | Э-02Х20Н14Г2М2 | ОЗЛ-20 | |||||||
08Х18Н10Т | АН-26С | 08Х20Н8Г2М2Б | ОЗЛ-41 | ||||||
12Х18Н10Т 12Х18Н12Т 08Х22Н6Т 12X18H9T 12Х18Н9ТЛ 08X17H13M2T 08X17H15M3T 10X17Н13M2T 10Х17Н13М3Т | |||||||||
14Х17Н2 20X17Н2 в сочетании со сталями 04Х18Н10 08Х18Н12Б 08Х18Н10Т 08Х18Н13М2Т 10Х17Н13М2Т 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т 20X17Н2 12Х18Н9Т 12Х18Н9ТЛ | - | - | Э-10Х25Н13Г2 | ОЗЛ-6 | - | - | Св-07Х25Н13 | - | |
03ХН28МДТ 06ХН28МДТ | Св-01Х23Н28М3Д3Т под флюсом АН-18 | Св-03ХН25МДГБ под флюсом 48-ОФ-6 | (03Х23Н25М3Д3Г2Б) | ОЗЛ-37-1 | (03Х23Н25 М3Д3Г2Б) | ОЗЛ-37-2 | Св-01Х23Н28М3Д3Т Св-01Х19Н18Г10АМ4 | Св-03ХН25МДГБ | |
Св- 01Х19Н18Г10АМ4 под флюсом АН-18 | (03Х23Н27 М3Д3Г2Б) | ОЗЛ-17У | |||||||
08Х18Н12Б | - | - | Э-04Х20Н9 | ОЗЛ-36 | - | - | Св-07Х19Н10Б | Св-06Х19Н9Т Св-07Х18Н9ТЮ Св-05Х20Н9ФБС | |
08X13 | До 500 | Св-06Х14 под флюсом АН-22 | Св-01Х12Н2-ВИ под флюсом 48-ОФ-6 | (10X13) (01Х12Н2) | УОНИИ- 13/10X13 ЦЛ-51 | - | - | Св-06Х14 Св-01Х12Н2МТ-ВИ | Св-01Х12Н2-ВИ |
НП1 | До 750 | - | - | (10Н95Г2) | ОЗЛ-32 | - | - | НА-1 | НМц-5 |
НМЖМц 28-2,5-1,5 между собой и в сочетании с никелем | - | - | (05Н70Д30) | В-56У | - | - | НМЖМц 28-2,5-1,5 | - | |
Примечания 1 При дуговой сварке в защитном газе в качестве защитного газа применяют аргон. Разрешается сварку плавящимся электродом проволоками марок Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9 и Св-04Х19Н11М3 проводить в смеси равных пропорций аргона и гелия, и проволоками марок Св-05Х20Н9ФБС, Св-06Х20Н11М3ТБ - в смеси, состоящей из 80% аргона и 20% двуокиси углерода. 2 Сварочную проволоку марки Св-05Х20Н9ФБС следует применять для сварки соединений с толщиной до 10 мм. 3 Сварку сплавов на никелевой основе марок 03ХН28МДТ и 06ХН28МДТ с целью предотвращения трещинообразования рекомендуется выполнять проволокой марки 01Х19Н18Г10АМ4, не склонной к трещинообразованию, а слоя шва, контактирующего с агрессивной средой, - проволокой марки Св-01Х23Н28М3Д3Т или электродами марки ОЗЛ-37-2 (аналогично выполнению КЗН). 4 При дуговой сварке под флюсом деталей из стали марки 08Х18Н10Т с применением проволоки марки Св-04Х19Н11М3, предназначенной для работы при температуре не выше 200 °С, допускается применение флюса марки АН-26С при условии предварительной проверки каждой партии проволоки в сочетании с каждой партией флюса на отсутствие трещин в металле шва путем радиографического контроля и металлографических исследований специально выполненных контрольных сварных соединений. 5 В графе "тип электрода" в скобках указан тип наплавленного металла. |