ОСТ 95 852-87

Группа В09

     

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Метод радиографический

     

ОКСТУ 0072

Дата введения 1988-10-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН ПРИКАЗОМ N 223 от 28 марта 1988 г.

ЗАРЕГИСТРИРОВАН

за ГР N 1986 от 15 января 1988 г.

2. Срок первой проверки 1992 год

периодичность проверки 5 лет

3. ВЗАМЕН ОСТ 95 852-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.     

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения толщиной от 1,0 до 100,0 мм из сталей и сплавов, применяемых при изготовлении, монтаже и ремонте технологического оборудования, облицовочных конструкций и коммуникаций (в дальнейшем - изделия) для радиохимического производства и устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений с применением рентгеновского, гамма-излучения и радиографической пленки.

Стандарт разработан в развитие ГОСТ 7512-82.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Выполнение требований настоящего стандарта являются обязательными при радиографическом контроле сварных соединений, объем контроля и оценка качества которых производится по ОСТ 95 39-82* "Соединения сварные изделий для радиохимических производств. Правила контроля".

________________

* Действует ОСТ 95 39-2002. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.     

При проведении радиографического контроля сварных соединений, оценка качества которых производится по другим правилам контроля, требуется согласование с разработчиком этих правил.

1.2. Радиографический контроль применяется для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов: трещин, непроваров, пор, инородных включений (вольфрамовых, шлаковых), а также для выявления наружных дефектов, недоступных для внешнего осмотра: подрезов, вогнутости корня шва, превышения проплава.

Термины и определения дефектов сварных соединений приведены в приложении 1.

1.3. При радиографическом контроле не обеспечивается выявление дефектов:

1) если протяженность дефекта в направлении просвечивания менее удвоенного значения абсолютной чувствительности контроля;

2) трещин и непроваров с раскрытием менее 0,1 мм, если толщина просвечиваемого материала до 40 мм, и 0,2 мм - при толщине материала до 100 мм;

3) трещин и непроваров, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания;

4) если изображение дефектов совпадает на радиографическом снимке с изображением посторонних деталей, острых углов или резких перепадов толщин свариваемых элементов.

1.4. Радиографический контроль осуществляется при наличии двустороннего доступа к контролируемому участку сварного шва изделия и возможности проведения контроля по схемам, обеспечивающим выполнение требований настоящего стандарта.

1.5. Отношение толщины контролируемого сварного соединения в направлении просвечивания к общей суммарной толщине просвечиваемого металла для нахлесточных, тавровых и угловых сварных соединений, подлежащих радиографическому контролю, не должно быть менее 0,2.

1.6. Радиографическая пленка должна устанавливаться вплотную к контролируемому шву или на расстоянии от него, не превышающем 150 мм.

1.7. Угол между направлением просвечивания и нормалью к радиографической пленке в центре снимка должен быть минимальным и не превышать 45°.

1.8. Требования, предъявляемые к инженерно-техническим работникам и дефектоскопистам, осуществляющим радиографический контроль, должны соответствовать ОСТ 95 39-82.

1.9. К проведению радиографического контроля допускаются дефектоскописты, прошедшие обучение и аттестацию по типовым программам обучения работников, занятых контролем сварных соединений и основного металла.

1.10. Радиографический контроль проводится звеном, состоящим из двух дефектоскопистов, каждый из которых должен иметь документ на право проведения работ.

1.11. Класс сварного соединения назначается проектной организацией в соответствии с ГОСТ 23055-78 или действующей нормативно-технической документацией.

1.12. Для контроля изделий I категории или сложной конфигурации должен быть разработан технологический процесс в соответствии с требованиями государственных стандартов ЕСТД и настоящего стандарта.

Технологический процесс должен содержать:

1) перечень используемого оборудования, материалов, средств малой механизации и требования к ним;

2) методику контроля;

3) требования к технике безопасности;

4) геометрию просвечивания сварного шва;

5) чувствительность контроля;

6) нормы контроля;

7) схемы зарядки кассет и т.д.

Схема радиографического контроля изделия приведена в приложении 2.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Контроль сварных соединений при радиографическом методе должен проводиться промышленными рентгеновскими аппаратами или гамма-дефектоскопами.

Основные технические характеристики рентгеновских аппаратов и гамма-дефектоскопов приведены в табл.1, 2.

Таблица 1

     
Технические характеристики рентгеновских аппаратов