ОСТ 95 10441-2002 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварка. Основные положения

     10 Подготовка и сборка деталей под сварку

10.1 Подготовка и сборка деталей (сборочных единиц) под сварку должны проводиться по производственно-технологической документации, разработанной в соответствии с требованиями чертежей и настоящего стандарта.

10.2 Свариваемые детали должны поступать на сборку после приемки качества подготовки кромок ОТК.

10.3 Конструктивные элементы и размеры выполненных швов должны соответствовать требованиям стандарта ОСТ 95 10440.

В отдельных, технически обоснованных случаях, разработчиком оборудования могут быть использованы другие соединения:

- для автоматической сварки под флюсом - по ГОСТ 8713;

- для ручной дуговой сварки покрытыми электродами - по ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 16037;

- для дуговой сварки в защитных газах - по ГОСТ 14771, ГОСТ 23518.

Качество выполненных сварных соединений должно соответствовать требованиям ОСТ 95 39.

10.4 Для подготовки кромок деталей из высоколегированных коррозионностойких сталей допускается применение плазменно-дуговой, кислородно-флюсовой или воздушно-дуговой строжки с последующим удалением механической обработкой слоя металла толщиной не менее 1,0 мм от максимальной впадины.

10.5 Подготовку кромок труб из сталей всех классов следует выполнять только механической обработкой.

10.6 При подготовке к выполнению стыковых соединений деталей различной номинальной толщины на деталях большей толщины должен быть выполнен плавный переход (скос) от одной детали к другой.

Конкретные формы указанного перехода должны устанавливаться конструкторской документацией в соответствии с ОСТ 95 10440.

10.7 При подготовке труб одного номинального диаметра с одинаковой номинальной толщиной стенки под стыковые сварные соединения с односторонней разделкой кромок, при необходимости, следует выполнять калибровку (расточкой или раздачей) концов труб на заданный внутренний диаметр.

10.8 Подготовленные под сварку кромки и прилегающие к ним участки деталей должны быть зачищены от окалины, краски, масла и других поверхностных загрязнений и обезжирены.

Ширина указанных участков должна быть не менее 20,0 мм.

10.9 Сборку деталей под сварку следует производить с применением специальных приспособлений (стендов, кантователей, струбцин, скоб, центраторов и пр.), обеспечивающих их правильное взаиморасположение при сварке, или на прихватках.

Применение прихваток на пересечениях швов не допускается.

10.10 Прихватку деталей оборудования под сварку следует выполнять аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадкой, а защита обратной стороны прихваток (корень шва) устанавливается производственно-технологической документацией на сборку и сварку.

10.11 Сборка стыков трубопроводов допускается на прихватках. В этом случае при V-образной разделке кромок прихватку следует выполнять аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с полным проплавлением корня шва и применением присадочной проволоки.

При ступенчатой разделке кромок прихватки следует выполнять с неполным проплавлением ступеньки, без присадочной проволоки; сборка стыков труб под сварку методом автоопрессовки выполняется без прихваток, в центраторах.

С целью обеспечения минимального разброса в значениях зазора стыков горизонтальных труб их прихватку следует начинать с потолочного положения.

10.12 Количество прихваток зависит от диаметра стыкуемых труб и указывается в производственно-технологической документации на сварку.

При сборке стыков труб диаметром от 8 до 25 мм следует выполнять две-три прихватки, диаметром свыше 25 до 108 мм - три-четыре прихватки, диаметром свыше 108 мм - более четырех прихваток.

При сборке металлоконструкций длина прихватки должна составлять от 2 до 5, но не более 70 мм, а расстояние между ними от 10 до 20, но не более 400 мм, где - толщина свариваемого металла в мм.

10.13 В случае, если собранные на прихватках детали подлежат транспортированию до места сварки, их количество, расположение и размеры должны быть рассчитаны на транспортные нагрузки, в том числе от собственной массы.

10.14 При сборке с применением временных технологических креплений детали приспособлений, привариваемые к изделию, изготавливаются из стали (сплава) той же марки, что и изделие.

Применение временных технологических креплений при изготовлении (монтаже) трубопроводов не допускается.

10.15 Прихватку временных технологических креплений к изделиям и выполнение прихваток следует производить сварочными материалами, предусмотренными для выполнения сварки соединения.