7.1 Для выполнения сварки соединений в зависимости от марки свариваемого материала и способов сварки следует применять сварочные материалы, указанные в таблице 6.
Таблица 6 - Сварочные материалы для сварки сталей и сплавов
Марка свариваемого материала | Допускаемая температура эксплуатации сварного соединения, °С | Способ сварки | |||||||
Дуговая сварка под флюсом | Дуговая сварка покрытыми электродами | Дуговая сварка в защитном газе | |||||||
Марка сварочной проволоки | Электрод | Марка сварочной проволоки | |||||||
Основная | Допускаемая | Основной | Допускаемый | Основная | Допускаемая | ||||
Тип | Марка | Тип | Марка | ||||||
08Х22Н6Т между собой и в сочетании со сталями типа 12Х18Н10Т | До 350 | Св-01Х19Н9 под флюсом АН-26С | Св-05Х20Н9ФСБ (ЭИ 649) Св-07Х18Н9ТЮ | 08Х22Н8Г2Б | ОЗЛ-40 | Э-08Х20Н9Г2Б Э-08Х20Н9Г2Б | ОЗЛ-7 ЦЛ-11 | Св-01Х19Н9 | Св-05Х20Н9ФБС Св-07Х19Н10Б |
03Х23Н6 между собой и в сочетании со сталями марок 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т | 01Х18Н10 (ЭП550) под флюсом АН-26 | Св-01Х19Н9 | Э-02Х21Н10Г2 | ОЗЛ-22 | Э-02Х19Н9Б Э-04Х20Н9 | АНВ-13 ОЗЛ-36 | 01Х18Н10 (ЭП550) | Св-01Х19Н9 | |
То же в сочетании со сталями марок 10Х17Н13М2Т 08Х17Н13М2Т | 01Х17Н14М2 (ЭП551) | Св-04Х19Н11М3 Св-06Х19Н10М3Т | Э- 02Х20Н14Г2М2 | ОЗЛ-20 | Э- 02Х19Н18Г5АМ3 08Х19Н10М3Б | АНВ-7 ЭА- | 01Х17Н14М2 (ЭП551) | Св-04Х19Н11М3 | |
08Х21Н6М2Т между собой и в сочетании со сталями марок 10Х17Н13М2Т | Св- | 01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690) | Э- | НЖ-13 | 08Х20Н8Г2М2Б | ОЗЛ-41 | Св- | Св-08Х19Н10М3Б | |
02Х18Н11 03Х18Н11 между собой и в сочетании со сталью марки 03Х23Н6 | 01Х18Н10 | - | Э-02Х21Н10Г2 | ОЗЛ-22 | Э-02Х19Н9Б | АНВ-13 | 01Х18Н10 | Св-01Х19Н9 | |
03Х19АГ3Н10 | - | - | Э-02Х21Н10Г2 | ОЗЛ-22 | Э-02Х19Н9Б | АНВ-13 | 01Х18Н10 (ЭП550) | - | |
08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т | Св-01Х19Н9 под флюсом АН-26С | Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ 649) под флюсом 48-ОФ-6 | Э-04Х20Н9 | ОЗЛ-36 | Э-08Х20Н9Г2Б Э-08Х20Н9Г2Б Э-04Х20Н9 | ОЗЛ-7 ЦЛ-11 ОЗЛ-14А ЭА- 400/10У ЭА- 400/10Т | Св-01Х19Н9 Св-04Х19Н9 | Св-05Х20Н9ФБС* (ЭИ 649) Св-07Х19Н10Б** Св-04Х19Н11М3 | |
08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т между собой и в сочетании со сталями марок 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т | Св- 06Х19Н10М3Т Св- 08Х19Н10М3Б под флюсом АН-26С | 01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690) под флюсом 48-ОФ-6 | 10Х18Н10Г2М3Б Э- 02Х19Н18Г5АМ3 | ЭА- 902/14 АНВ-17 | Э- 09Х19Н10Г2М2Б Э-08Х17Н8М2 | НЖ-13 ЭА- 400/10У НИАТ-1 | Св- 04Х19Н11М3 Св- 06Х19Н10М3Т Св-06Х19Н9Т | 01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690) Св-06Х20 | |
03Х17Н14М3 в сочетании со сталями марок 08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т | Св- 08Х19Н10М3Б под флюсом АН-26С | Св-06Х19Н10М3Т | Э- 02Х20Н14Г2М3 | ОЗЛ-20 | Э- 02Х19Н18Г5АМ3 Э- 09Х19Н10Г2М2Б Э-08Х17Н8М2 | АНВ-17 НЖ-13 НИАТ-1 | 01Х17Н14М2 (ЭП551) | Св-04Х19Н11М3 Св-06Х19Н10М3Т Св-08Х19Н10М3Б | |
03Х17Н14М3 | 01Х17Н14М2 (ЭП551) под флюсом АН-18 | 01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690) под флюсом АН-18 или 48-ОФ-6 | Э- 02Х20Н14Г2М2 | ОЗЛ-20 | Э- 02Х19Н18Г5АМ3 | АНВ-17 | 01Х17Н14М2 (ЭП551) | 01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690) | |
10Х23Н18 | 08Х25Н20С3Р1 под флюсом АН-18 | - | Э-10Х25Н13Г2 | ОЗЛ-6 | Э-28Х24Н16Г6 | ОЗЛ-9А | 08Х25Н20С3Р1 | Св-07Х25Н13 | |
03ХН28МДТ | - | - | 03Х23Н6М3Д3Г2 | ОЗЛ- | Э- | АНВ-17 | Св- | 03ХН25МДГБ | |
То же в сочетании со сталями марок 12Х18Н10Т | - | - | Э- 02Х19Н18Г5АМ3 | АНВ-17 | - | - | 01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690) | 03ХН25МДГБ 03ХН25МДГ | |
10Х23Н10 | - | - | Э-10Х25Н13Г2 Э-28Х24Н16Г6 | ОЗЛ-6 ОЗЛ-9А | - | - | Св-07Х25Н13 | 01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690) | |
14Х17Н2 | - | - | - | ЭА- 395/9 | Э-10Х25Н13Г2 Э-10Х25Н13Г2 | ОЗЛ-6 ЦЛ-25 | Св-10Х16Н25АМ6 | Св-07Х25Н13 | |
08Х18Н12Б | - | - | Э-04Х20Н9 | ОЗЛ-36 | - | - | Св-07Х19Н10Б | Св-06Х19Н9Т Св-07Х18Н9ТЮ Св- 05Х20Н9ФБС | |
08Х18Н12Б в сочетании со сталями марок 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т 08Х17Н10Т | Св-01Х19Н9 под флюсом АН-26С | Св-05Х20Н9ФБС | Э-04Х20Н9 | ОЗЛ-36 | Э-08Х20Н9Г2Б Э-04Х20Н9 | ОЗЛ-7 ОЗЛ-22 | Св-01Х19Н9 | Св-04Х19Н9 Св-04Х19Н11М3 | |
46ХНМ (ЭП630) между собой и в сочетании со сталями марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т и со сплавами марок 38ХНМ (ЧС129), ХН58В (ЭП795) | - | - | - | - | - | - | ХН50МГЮ (ЭК1) | 46ХНМ (ЭП630) присадочные прутки марки 47ХНМ | |
ХН58В (ЭП795) между собой и в сочетании со сталями марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т | - | - | - | - | - | - | ХН58В (ЭП795) | ||
НП-1, НП-2, НП-3, НП-4 в любом сочетании между собой | До 750 | - | - | Проволока НМцАТК-1,0- 1,5-2,5-0,15 | ОЗЛ-32 | - | - | НА-1 НМцАТК-1,0- 1,5-2,5-0,15 НМцАТ-3-1,5- 0,6 | НМц5 |
ХН85МЮ-ВИ (ЭП797-ВИ) между собой и в сочетании с никелем марок НП-1, НП-2, НП-3, НП-4 | - | - | - | - | - | - | ХН85МЮ-ВИ (ЭП797-ВИ) | ||
НП-1,НП-2, НП-3, НП-4 ХН85МЮ-ВИ (ЭП797-ВИ) со сталями марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т | До 350 | - | - | Э-08Х14Н65М15В4Г2 | ЦТ-28 | - | - | Св-06Х15Н60М15 | - |
ХН65МВ (ЭП567) | До 300 | - | - | Э-02Х20Н60М15В3 | ОЗЛ-21 | - | - | ХН65МВ (ЭП760) (ТУ 14-1-2240) | ХН63МБ-ВИ (ЭП758У-ВИ) ХН65МВ (ЭП567) |
ХН63МБ (ЭП758У) | - | - | Э-02Х20Н60М15В3 | ОЗЛ-21 | - | - | ХН63МБ-ВИ (ЭП758У-ВИ) (ТУ 14-1-3685) | - | |
ХН65МВ (ЭП567), ХН63МБ (ЭП758У) в сочетании со сталями марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т | - | - | - | ЭА- 395/9 | - | - | - | - | |
ХН70Ю (ЭИ652) | До 1200 | - | - | Проволока ХН70Ю (ЭИ652) | ОЗЛ-35 | - | - | - | Присадочные прутки марки ХН70Ю (ЭИ652) |
Н70МФВ | До 300 | - | - | - | - | - | - | Н70М-ВИ | Н65М-ВИ |
Примечания: 1 Сварочную проволоку марки Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ649) следует применять для сварки соединений толщиной до 10,0 мм. 2 Сварочные проволоки и электроды, содержащие ниобий, следует применять после проверки наплавленного металла на склонность к трещинообразованию в соответствии с ОСТ 95 39. 3 Без индекса "Э" указаны нестандартные типы электродов. | |||||||||
Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и иметь сертификат предприятия-изготовителя.
7.2 Перед допуском в производство сварочные материалы должны пройти проверку методами и в объеме, установленными отраслевым стандартом ОСТ 95 39.
7.3 Для выполнения прихваток при сборке деталей (сборочных единиц) следует применять сварочные материалы, предназначенные для выполнения сварных соединений деталей из сталей (сплавов) соответствующих марок.
7.4 Сварочные материалы должны храниться по партиям в сухих отапливаемых помещениях, в условиях, исключающих их загрязнение или повреждение.
Определение партии сварочных материалов установлено:
для покрытых электродов - по ГОСТ 9466, для сварочной проволоки - по ГОСТ 2246, для флюсов - по ГОСТ 9087.
Для защитного газа партией следует считать газ одного наименования, одной марки, одного сорта, поставляемый по одному стандарту или по одним техническим условиям.
Допускается объединять в одну партию флюс одной марки нескольких плавок при условии равномерного перемешивания всей массы флюса.
7.5 Сварочная проволока перед использованием должна быть очищена от следов смазки, окислов и других загрязнений (способ очистки устанавливается предприятием-изготовителем оборудования), электроды и флюсы - прокалены.
7.6 Покрытые электроды и флюсы после прокаливания следует хранить в закрытых мешках из водонепроницаемой ткани (полиэтиленовой пленки) или в закрытой таре с крышкой с резиновым уплотнением, или сушильных шкафах при температуре 80±20 °С, или в кладовых при температуре не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не более 50%.
7.7 При хранении после прокаливания (первичного или повторного) покрытых электродов и флюсов в упаковке или в сушильных шкафах срок их хранения и срок использования без проверки содержания влаги и без дополнительного прокаливания не ограничивается.
При хранении после прокаливания в кладовых покрытые электроды и флюсы могут быть использованы без проверки содержания влаги и без повторного прокаливания в течение сроков, указанных в производственно-технологической документации.
При этом устанавливаемые сроки не должны превышать:
для электродов с основным покрытием, предназначенных для сварки углеродистых сталей - 5 сут;
для остальных электродов - 15 сут;
для флюса марки 48-ОФ-6 - 3 сут;
для других марок флюсов - 15 сут.
7.8 При нарушении указанных в 7.6 условий хранения электродов и флюсов или по истечение сроков, указанных в 7.7, электроды и флюсы перед их использованием подлежат проверке на содержание влаги или повторному прокаливанию.
7.9 Во всех случаях, когда при проверке содержание влаги в покрытии электродов или во флюсе превышает нормы, установленные стандартами или техническими условиями на контролируемые сварочные материалы, должно быть проведено их повторное прокаливание.
7.10 Если покрытия электродов или флюсов прокаливались по частям в различные сроки, требования 7.7-7.9 относятся к каждой части отдельно.
7.11 Режимы прокаливания электродов и флюсов перед использованием должны соответствовать режимам, установленным стандартами или техническими условиями на сварочные материалы конкретных марок.
7.12 Прокаливание электродов допускается проводить не более трех раз, флюса марки 48-ОФ-6 - не более пяти раз (не считая прокалки при их изготовлении). Число прокаливаний остальных флюсов не ограничивается.
7.13 Прокаливание флюсов должно осуществляться в электропечах на противнях из жаростойкой стали. Режимы прокаливания должны контролироваться термопарами, устанавливаемыми непосредственно в слое флюса.