ГОСТ Р ИСО 580-2008 Трубопроводы из пластмасс. Детали соединительные литьевые из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева

     4 Метод А

4.1 Аппаратура

4.1.1 Термошкаф с принудительной циркуляцией воздуха, снабженный термостатирующим устройством, обеспечивающим поддержание в рабочей зоне заданной температуры в течение испытания и позволяющим восстанавливать температуру испытания в течение 15 мин после размещения испытуемых образцов.

4.1.2 Термометр с ценой деления 0,5 °С. Или термопара типа Т с разрешением 0,1 °С и погрешностью не ниже ±0,8 °С.

4.2 Испытуемые образцы
     

    4.2.1 Подготовка

Испытуемым образцом является готовое изделие после удаления литников. Если соединительная деталь укомплектована уплотнительным кольцом из эластомера, его необходимо удалить до начала испытания.

Если соединительная деталь собрана из нескольких элементов, их разделяют и испытывают каждый отдельно.

4.2.2 Количество

Количество испытуемых образцов должно быть указано в стандарте на изделие или другом документе. В случае отсутствия таких указаний испытанию подвергают не менее трех образцов.

4.3 Проведение испытания

4.3.1 Устанавливают в термошкафу (4.1.1) температуру испытания (±2) °С в соответствии со стандартом на изделие или другим документом или таблицей 1.

4.3.2 Помещают испытуемые образцы в термошкаф, устанавливая по возможности на один из торцов, исключая соприкосновение друг с другом и со стенками термошкафа.

4.3.3 Выдерживают испытуемые образцы в термошкафу, пока не установится температура испытания (±2) °С и в течение последующего периода времени , зависящего от средней толщины стенки в наиболее толстостенной части испытуемого образца(ов), соответствующего указанному в стандарте на изделие или другом документе или в таблице 1.

4.3.4 Вынимают испытуемые образцы из термошкафа, не деформируя и не повреждая их.

4.3.5 Разрезают образцы острым инструментом, пока они находятся в нагретом состоянии, чтобы иметь возможность измерить размеры трещин, вздутий, расслоений и раскрытий линий спая потоков, при наличии. Оставляют испытуемые образцы и/или их части остывать на воздухе до тех пор, пока их можно будет взять руками без деформирования.

Если нет других указаний в стандарте на изделие или другом документе, образцы разрезают:

- для цилиндрических элементов номинальным диаметром 160 мм - не менее чем на две части, расположенные на равных расстояниях по периметру раструба или трубного конца каждого элемента;

- для цилиндрических элементов номинальным диаметром 160 мм - не менее чем на четыре части, расположенные на равных расстояниях по периметру раструба или трубного конца каждого элемента.

Для - см. рисунок 1.

Рисунок 1 - Литниковые системы

4.3.6 Осматривают каждый испытуемый образец и регистрируют любые изменения поверхности, такие как трещины, расслоения и раскрытие линии спая потоков, изменения внутри стенки, например вздутия, а также изменения в зоне литника.

Определяют степень таких дефектов в процентах от толщины стенки следующим образом:

a) для изделий с центральным литником (рисунок 1) - в месте(ах) впрыска в пределах радиуса, указанного в стандарте на изделие или другом документе, при отсутствии указаний - , но не более 50 мм;

b) для изделий с кольцевым или дисковым литником (рисунок 1) - в пределах длины в цилиндрической части зоны литника, указанной в стандарте на изделие или другом документе, при отсутствии указаний - на расстоянии . В случае трещин, проходящих по всей толщине стенки в зоне литника, определяют также длину трещины;