ГОСТ 15763-2005 Соединения трубопроводов резьбовые и фланцевые на PN (P(y)) до 63 МПа (до около 630 кгс/кв. см ). Общие технические условия

     5.2 Характеристики (свойства)

5.2.1 Механические свойства материала (временное сопротивление разрыву , предел текучести и относительное удлинение ) для изготовления деталей соединений должны быть не менее значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1 - Механические свойства материала для изготовления деталей соединений

Механические свойства материала болтов для фланцевых соединений с приварным ниппелем должны быть не ниже класса 8.8 ГОСТ 1759.4.

5.2.2 Марку материала для изготовления корпусных, соединительных и уплотнительных деталей (кроме резиновых и других эластомерных материалов) следует выбирать в зависимости от условий эксплуатации, исходя из следующих факторов воздействия:

- механическому (5.2.1, 5.2.3, 5.2.5 и 5.2.6);

- теплофизическому (одинаковый коэффициент линейного расширения);

- коррозионному (для углеродистых, коррозионно-активных и коррозионно-стойких сталей). При этом необходимо исключить контакт деталей из алюминиевых сплавов с деталями из сталей и медных сплавов, а деталей из углеродистых сталей с деталями из нержавеющих сталей и медными сплавами.

5.2.3 Детали соединений, предназначенные для использования при температуре рабочей и окружающей среды ниже минус 40 °С, следует изготавливать из стали и сплавов (в том числе цветных), имеющих ударную вязкость при указанной температуре не ниже 0,25 МДж/м (2,5 кгс·м/см) на образцах с концентратором вида KCV.

5.2.4 Размеры резиновых колец круглого сечения следует выбирать по ГОСТ 9833. Кольца круглого сечения, используемые в соединениях, должны быть изготовлены из марок резины, выбранных по ГОСТ 18829 в зависимости от условий эксплуатации, давления и температуры рабочей среды. Твердость резины при этом должна быть равна (90±5) международных единиц IRHD, определенных по ГОСТ 20403.

Примечание - В международной стандартизации используются кольца из резины на основе нитрильного каучука (NBR) твердостью (90±5) IRHD по ИСО 48 [2] класса точности не ниже N по ИСО 3601-3 [3].

5.2.5 Твердость корпусных деталей должна быть 35-40 HRC.

5.2.6 Твердость врезающихся колец - по ГОСТ 23354.

5.2.7 Обработанные поверхности деталей должны быть чистыми и не должны иметь забоин, заусенцев, следов расслоения, раковин, окалин, трещин и признаков коррозии.

Внутренние кромки врезающихся колец не должны иметь притупления и выкрашивания. Исправление дефектов заваркой или подчеканкой, а также эпоксидными или иными композициями не допускается.

5.2.8 Значения параметра по ГОСТ 2789 шероховатости обработанных поверхностей деталей соединений, за исключением отдельно оговоренных случаев в стандартах на конструкцию, должны быть не более:

2,5 мкм - для контактных поверхностей: резьб, корпусных, соединительных и уплотнительных деталей:

6,3 мкм - для прочих поверхностей.

5.2.9 Корпусные и соединительные детали с шестигранником размером 12 мм следует изготавливать из прутков или поковок, размером 12 мм - из поковок.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовление деталей всех размеров из прутков.

5.2.10 Состояние необработанных поверхностей деталей, изготавливаемых из шестигранных прутков, должно соответствовать требованиям стандартов на прутки.

5.2.11 Требования к стальным штампованным поковкам для изготовления деталей соединений трубопроводов - по ГОСТ 7505. При этом уклоны не должны превышать 7°. Смещение в плоскости разъема штампа - по классу Т4.

5.2.12 Сужение соосных каналов угольников, тройников и крестовин в местах пересечения по отношению к номинальному значению должно быть не более 5%.