СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие технические требования к изготовлению (с Изменениями N 1-5)
7. ТРЕБОВАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ МАТЕРИАЛОВ К ЗАПУСКУ В ПРОИЗВОДСТВО
7.1. Материалы и полуфабрикаты
7.1.1. До запуска в производство материалы должны храниться на специализированных складах или эстакадах. Все металлургические полуфабрикаты (трубы, поковки и штамповки) при хранении должны быть рассортированы по размерам и маркам стали. Трубы должны быть уложены на стеллажи, обеспечивающие отсутствие остаточных деформаций.
Торцы труб, как правило, должны быть закрыты предохранительными колпачками или заглушками.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
7.1.2. В подготовку материалов к запуску в производство, предусмотренную технологическим процессом, принятым на предприятии-изготовителе, должны входить следующие основные операции:
- сличение маркировки материала с данными сертификата;
- визуальный и измерительный контроль труб;
- контроль неразрушающими методами (в случае отсутствия данных по неразрушающему контролю в сертификатах);
- стилоскопирование (для легированных сталей);
- рассортировка.
Объем и методы входного контроля должны устанавливаться предприятием-изготовителем трубопровода.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
7.1.3. Трубы должны быть очищены от окалины, коррозии, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями входного контроля.
7.1.4. При визуальном осмотре и измерении должны проверяться размеры, форма и качество поверхности материала и соответствие его требованиям стандартов, технических условий и настоящего стандарта.
Трубы после очистки должны подвергаться наружному визуальному и измерительному контролю без применения увеличительных приборов, а при выявлении дефектов поверхности должны контролироваться с применением лупы четырех-семикратного увеличения.
Внутренняя поверхность труб контролируется в местах, доступных для осмотра, по технологии предприятия-изготовителя трубопровода.
Выявленные при контроле труб, поковок и штамповок местные поверхностные дефекты должны быть удалены пологой зачисткой механическим способом с целью доведения поверхности дефектных участков до состояния, регламентированного соответствующими стандартами или техническими условиями. При этом толщина стенки трубы в местах удаления дефектов не должна выходить за пределы минимально допустимого значения.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
7.1.5. Для трубопроводов I и II категории должны применяться трубы, подвергнутые сплошному неразрушающему контролю (УК, РК) предприятием-изготовителем труб по методике, согласованной с ФГУП "ЦНИИТМАШ" или ОАО "ВТИ".
(Измененная редакция, Изм. N 1)
7.1.6. Полуфабрикаты (поковки, прокат и листы), предназначенные для изготовления элементов трубопроводов, не подвергавшиеся неразрушающему контролю на предприятии - изготовителе полуфабрикатов, должны подвергаться входному неразрушающему контролю на предприятии - изготовителе трубопроводов на соответствие требованиям, регламентированным нормативной документацией на соответствующие полуфабрикаты.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
7.1.7. Металлургические полуфабрикаты из легированных и высоколегированных сталей должны быть подвергнуты сплошному контролю стилоскопированием, по результатам которого и ставится клеймо стилоскописта.
7.1.8. Предприятие-изготовитель трубопроводов должно проконтролировать состояние и качество маркировки поставляемых материалов и при необходимости восстановить маркировку в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.
7.1.9. Трубы, подлежащие стыковке, должны быть рассортированы по диаметрам и толщине стенок в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя трубопровода.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
7.2. Сварочные и наплавочные материалы
7.2.1. Сварочные материалы должны храниться в соответствии с требованиями ГОСТ 2246, ГОСТ 9466, ГОСТ 9087, ГОСТ 10157, паспорта или технических условий на данную марку электродов, флюса, сварочную проволоку и газы.