4.1. Изготовление деталей и сборочных единиц трубопроводов производится по чертежам, разработанным на основании стандартов организации, входящих в сборники на детали и сборочные единицы трубопроводов тепловых станций или по чертежам разработчика проекта трубопровода или предприятия-изготовителя деталей и сборочных единиц, отсутствующих в сборниках стандартов.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
4.2. Принятые конструктивные исполнения и основные размеры деталей и сборочных единиц должны быть подтверждены расчетами на прочность по РД 10-249.
Допускаемые напряжения для 9% хромистых сталей следует принимать по таблице 4.1.
Поверочный расчет на компенсацию температурных расширений должен быть выполнен организацией, разработавшей проектную документацию трубопровода, в соответствии с требованиями РД 10-249.
Таблица 4.1 - Допускаемые напряжения 9% хромистых сталей отечественного и зарубежного производства
Температура, °С | Допускаемое напряжение, МПа, за время, час, для сталей марок | |
10Х9МФБ (10Х9МФБ-Ш); X10CrMoVNb9-1; P91; F91 | ||
10 | 2·10 | |
500 | 142 | 137 |
510 | 133 | 128 |
520 | 125 | 120 |
530 | 117 | 111 |
540 | 108 | 102 |
550 | 100 | 94 |
560 | 92 | 86 |
570 | 84 | 78 |
580 | 76 | 70 |
590 | 68 | 62 |
600 | 60 | 54 |
610 | 53 | 50 |
620 | 46 | 43 |
630 | 42 | 38 |
640 | 37 | 33 |
650 | 32 | 28 |
Примечание - Приведенные значения будут уточняться при увеличении банка данных по длительной прочности металла и опыта эксплуатации паропроводов. |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4)
4.3. Ответственность за правильность конструкции, за расчет на прочность и выбор материалов, а также за соответствие требованиям настоящего стандарта и требованиям ПБ 10-573 несет организация, разработавшая проектную документацию трубопровода.
Ответственность за соблюдение требований настоящего стандарта при изготовлении деталей и сборочных единиц, монтаже и эксплуатации комплексов (трубопроводов) несут организации и предприятия, выполняющие соответствующие работы.
(Измененная редакция, Изм. N 1)
4.4. Проектная и конструкторская документация на детали, сборочные единицы трубопроводов и трубопроводы в целом должна удовлетворять требованиям настоящего стандарта.
4.5. На общем виде трассировки трубопровода, выполненного в аксонометрии, должны быть указаны:
- наименование трубопровода по назначению;
- категория и группа трубопровода (см. рисунок 4.1);
- расчетное давление и температура;
- давление гидроиспытания;
- сведения об арматуре, необходимые для заполнения свидетельств об изготовлении и монтаже трубопроводов;
- основные и сварочные материалы, сведения о методах, объемах контроля и нормах оценки качества сварных соединений.
Схема категорий и групп трубопроводов
Рисунок 4.1
На основании данных расчетов на прочность специализированная организация устанавливает расчетный срок службы для трубопроводов всех категорий, а также расчетный ресурс для трубопроводов I и II категорий (при условии, что число их пусков из холодного состояния за расчетный срок службы не превысит 3000). Для всех остальных трубопроводов должно быть установлено расчетное число пусков из холодного состояния.
Для объектов, сооружаемых в районах с холодным климатом, дополнительно должны быть указаны предельные значения отрицательных температур, при которых допускается проведение погрузо-разгрузочных работ и монтажа, а также оговорены условия хранения (см. подраздел 19.3 настоящего стандарта)
4.6. Все положения принятой технологии изготовления должны быть отражены в технологических процессах, регламентирующих содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций.