ОСТ 26.260.480-2003 Сосуды и аппараты из двухслойных сталей. Сварка и наплавка (с Изменением N 1)

     8 ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ И СБОРКЕ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ

8.1 Рекомендуемые типы сварных соединений и конструктивные элементы подготовки кромок приведены в таблицах раздела 9. Допускается применение других типов сварных соединений по ГОСТ 16098 при условии корректировки режимов и технологии сварки, приведенных в OCT.

Применение типов сварных соединений, отличающихся от приведенных в настоящем ОСТ и ГОСТ 16098, допускается по согласованию с ОАО "ВНИИПТхимнефтеаппаратуры".

8.2 Подготовка деталей под сварку выполняется в соответствии с требованиями чертежей, ОСТ 26-291, настоящего ОСТ и принятой на заводе технологией.

8.3 Разделка кромок под сварку производится механическим или термическим способом с последующей механической обработкой поверхностей реза, см. п.5.1.18.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.4 Свариваемые кромки и поверхность металла на ширине не менее 20 мм от кромки должны быть зачищены механическим способом до металлического блеска и обезжирены ацетоном, уайт-спиритом или другим растворителем с применением протирочных материалов.

8.5 Сборка деталей под сварку должна обеспечивать правильное фиксированное расположение деталей, а также, свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

8.6 Допускаемые отклонения размеров конструктивных элементов приведены в таблицах раздела 9 и таблице 8.1.

Примечание - Размеры, не указанные в OCT, должны соответствовать требованиям ГОСТ 16098.

Таблица 8.1 - Зазоры при сборке патрубков с корпусом или днищем

     
Размеры, мм

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.7 Допуск на смещение кромок продольных и кольцевых соединений двухслойных листов должен удовлетворять требованиям ОСТ 26-291. В соединениях листов разной толщины номинальному их положению должно соответствовать совпадение поверхностей раздела слоев или совпадение внешних поверхностей плакирующего слоя. Проектированию и сборке сварных соединений, ориентированных на совпадение поверхностей раздела слоев, следует отдавать предпочтение во всех случаях, когда это возможно, для исполнения и контроля (например, в случае разделки кромок с частичным удалением плакирующего слоя).

Вопрос о расширении указанных допусков смещения кромок может ставиться лишь при гарантированном обеспечении прочности сосуда.

8.8 В сварных стыках между элементами разной толщины необходимо предусматривать плавный переход от одного элемента к другому с помощью постепенного утонения более толстого листа со стороны основного слоя в соответствии с ГОСТ 16098 или ОСТ 26-291.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.9 Сборка конструкций из двухслойных сталей под сварку должна производиться по технологическому процессу, который может разрабатываться и выпускаться в виде самостоятельного документа или совместно с технологическим процессом на сварку. В технологическом процессе на сборку должен быть указан порядок сборки, способ крепления деталей, методы контроля сборки и другие необходимые технологические операции.

8.10 Сборочные операции при изготовлении аппаратуры из двухслойной стали не отличаются от аналогичных операций для углеродистой стали, за исключением мер предосторожности против повреждений плакирующего слоя.

8.11 Прихватка элементов изделий в процессе сборки должна выполняться квалифицированными сварщиками, допущенными к сварке двухслойных сталей.

8.12 Прихватка производится с применением сварочных материалов и режимов, установленных для сварки основных швов, причем особое внимание должно быть обращено на недопустимость повреждения плакирующего слоя.

8.13 С этой целью прихватку рекомендуется выполнять со стороны основного (углеродистого) слоя.

8.14 В отдельных случаях, обусловленных технологической целесообразностью (например, при сварке крупногабаритных карт, во избежание дополнительной кантовки), прихватку углеродистого металла разрешается выполнять в разделку со стороны плакирующего слоя, не затрагивая его.

8.15 Расположение, размер и количество прихваток указываются в единичном технологическом процессе и обуславливаются толщиной и размерами соединяемых деталей, см. п.3.4.4 ОСТ 26.260.3.

8.16 Прихватки рекомендуется производить со стороны, противоположной выполнению первого прохода шва. Наложение прихваток на пересечении сварных швов не допускается.

8.17 Прихватку следует рассматривать как часть сварного шва. При ее выполнении не допускаются такие дефекты, как поры, наплывы, трещины и т.п. Дефектные прихватки должны удаляться.