5.1. Материалы
5.1.1. Для изготовления опорных частей следует использовать материалы, приведенные в табл.2.
Таблица 2
Материалы для опорных частей
Деталь | Материал | Нормативный документ |
Резиновая армированная опорная часть | Стальной лист, нормативное сопротивление по пределу текучести 285 МПа | |
Резина марок HO-68-I, ИРП-1347-I, PCM-3Л | ТУ 2539-008-00149334-96 | |
Система клеев Хемосил марок 211, 222, 411 | Инструкция НИИЭМИ | |
Резиновая пластина (вкладыш) стаканной опорной части | Резина марок ИРП-1347- I, HO-68-I | ТУ 2539-008-00149334-96 |
Антифрикционные пластины и полосы резинофторопластовой, стаканной и сферической опорных частей | Фторопласт-4 высшей категории качества марок П, ПН | ГОСТ 10007-80* |
Металлофторопластовая лента (МФЛ) | ТУ 6-05-810-98 | |
Смазка для резиновой пластины стаканной опорной части | Смазка мостол | ТУ 38-1011274-89 |
Смазка для фторопластовых и металлофторопластовых пластин и полос | Смазка "ЦИАТИМ-221" | |
Стальные элементы резинофто- ропластовой, стаканной и сферической опорных частей: балансиры, стаканы, крышки, шаровые сегменты, скользящие плиты, направляющие и упоры | Сталь 15ХСНД-2 (обычное исполнение) | |
Сталь 15ХСНД-3 (северное исполнение) Сталь 09Г2С-1214 Сталь 12Х18Н10Т | ||
| ||
| ||
Полированный лист | Сталь 12Х18Н10Т | |
Покрытие сферической поверхности шарового сегмента | Твердый хром | |
Уплотнительные кольца стаканной опорной части | Медь мягкая холоднокатаная | |
Фартуки резинофторопластовой, стаканной и сферической опорных частей | Сталь 3 | |
Резина НО-68-I | ТУ 2539-008-00149334-96 | |
Антикоррозионное покрытие опорных частей | Лакокрасочные материалы | СТО 001-2006 |
5.1.2. Допускается введение новых материалов после проведения соответствующих типовых испытаний, предусмотренных нормативными документами.
5.1.3. Составы резин для изготовления опорных частей приведены в приложении А.
5.1.4. Рекомендуется, чтобы физико-механические показатели резин, применяемых для изготовления резиновых опорных частей, соответствовали указанным в приложении Б.
5.1.5. Для антифрикционных пластин в парах скольжения используют только Фторопласт-4. Рекомендуется, чтобы по показателям качества пластины из Фторопласта-4 соответствовали нормам, указанным в табл.3.
Таблица 3
Физико-механические показатели Фторопласта-4
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
Внешний вид (цвет) | Поверхность пластин должна быть от белого до светло-серого цвета, однородная, гладкая, матовая, без трещин, разрывов и сквозных отверстий | ТУ 6-05-810-98 |
Прочность при растяжении, МПа, не менее | 25,0 | ТУ 952467-93 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 300 | ТУ 952467-93 |
Плотность, г/см | 2,152,19 | ТУ 952467-93 |
5.1.6. Вся сферическая поверхность шарового сегмента должна быть покрыта твердым хромом согласно ГОСТ 9.303-84*. Качество покрытия шарового сегмента, выполненного из твердого хрома, проверяют визуально на отсутствие трещин и сквозных пор. Толщину и сплошность твердохромированного покрытия определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302-88. Покрытие из хрома не подлежит ремонту.
5.1.7. Металлофторопластовая лента (МФЛ) представляет собой композиционный многослойный антифрикционный материал. Данный композит состоит из трех слоев: стальной основы с медным или латунным покрытием; пористого слоя из гранул бронзы, напеченного на стальную медненную или латунированную основу; слоя из фторопласта с наполнителем дисульфид молибдена, покрывающего тонкой пленкой гранулы бронзы (приработочный слой) и заполняющего пустоты пористого бронзового слоя. Материал должен отвечать характеристикам, указанным в табл.4.
Таблица 4
Основные размеры МФЛ, мм
Толщина | Ширина полос | Длина полос | |||
МФЛ | омедненной стальной основы | бронзового слоя, не менее | фторопластового (приработочного) слоя, не более | ||
1,55±0,05 | 1,30 | 0,30 | 0,06 | 100-130 | 1000-2000 |
2,60±0,05 | 2,30 | 0,30 | 0,06 |
На поверхности фторопластового слоя МФЛ не допускаются повреждения в виде задиров и отслоений, а также наличие просвечиваемых гранул бронзы (визуальный осмотр).