ПНАЭ Г-10-032-92

     

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ

РУКОВОДСТВА ПО БЕЗОПАСНОСТИ

ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ЭЛЕМЕНТОВ ЛОКАЛИЗУЮЩИХ СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ
АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

     

Дата введения 1994-01-01

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госатомнадзора России от 17 февраля 1993 г., N 2

Настоящие правила контроля распространяются на контроль сварных соединений конструкций (элементов) локализующих систем безопасности атомных станций.

Правила контроля устанавливают требования к подготовке производства и технологии сварочных работ, определяют категории сварных соединений, методы и объемы контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

Настоящие правила контроля обязательны для всех министерств, ведомств, объединений, организаций и предприятий, осуществляющих проектирование, конструирование, изготовление и монтаж атомных станций.

Исполнители: Демидов Б.Ф., Заборов Н.Б., Клоницкий М.Л., Курносов Н.Д., Мельцов Ю.Ф., Урман Н.С., Фролов Д.Л., Шишканов Н.Н., Якобсон С. С.

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ

     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие ПК являются руководящим документом при проектировании, конструировании, изготовлении, монтаже и ремонте в процессе изготовления и монтажа сварных узлов и конструкций ЛСБ, на которые распространяется действие "Правил устройства и эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций" (ПНАЭ Г-10-021-90*).

________________

* На территории Российской Федерации действуют НП-010-98. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечание: Настоящие ПК решением проектной (конструкторской) организации могут быть применены для контроля сварных соединений конструкций и элементов ядерно- и радиационно опасных объектов, на которые не распространяется действие ПНАЭ Г-10-021-90.

1.2. Проектная (конструкторская) документация должна быть разработана с учетом необходимости контроля сварных соединений в соответствии с требованиями и указаниями настоящих ПК, кроме случаев, оговоренных п.1.7.

1.3. Работы по контролю сварных соединений ЛСБ, находящихся в эксплуатации, должны производиться по ПТД, составляемой специализированными организациями с учетом требований настоящих ПК.

1.4. Перечень конкретных деталей и конструкций, подлежащих контролю, а также методы и объем контроля сварных соединений устанавливает проектная или конструкторская организация в соответствии с требованиями настоящих ПК и указывает их в ТУ на изделие, рабочем проекте или в чертежах.

1.5. Конструкция, герметические размеры, условия и технология изготовления и монтажа контролируемых сварных соединений должны удовлетворять требованиям ОП ЛСБ.

1.6. Контроль каждым методом следует проводить по государственным, отраслевым стандартам или унифицированным методикам на соответствующие методы контроля, конкретизирующим методы контроля сварных соединений. При отсутствии указанных документов допускается проведение контроля по методическим инструкциям, на которые должно быть получено разрешение Госатомнадзора России.

1.7. В отдельных случаях, когда проведение контроля одним из предусмотренных методов или в необходимом объеме технически невозможно, или когда исправление дефектного сварного соединения может снизить его эксплуатационную надежность, допускаемые отступления оформляют в виде технического решения, согласованного с проектной (конструкторской) организацией, предприятием-изготовителем (строительно-монтажной организацией), головной материаловедческой организацией, заказчиком и местными органами Госатомнадзора России.

Техническое решение оформляет организация, предлагающая изменения.

2. КОНТРОЛЬ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНОЛОГИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

     
2.1. Проверка квалификации персонала

Требования к квалификации сварщиков и слесарей-сборщиков

2.1.1. Слесари-сборщики и сварщики, работающие по подготовке, сборке, прихватке и сварке конструкций ЛСБ, должны иметь удостоверение на право выполнения соответствующих работ, выданное согласно требованиям раздела 5 ОП ЛСБ.

Проверка квалификации контролеров

2.1.2. К выполнению операций по контролю сварных соединений элементов ЛСБ допускаются лица, прошедшие специальную первичную подготовку и получившие удостоверение (аттестованные) на право выполнения этих работ. Все контролеры (специалисты, дефектоскописты, лаборанты, работники ОТК и СТК, непосредственно выполняющие контроль) независимо от стажа работы подвергаются контрольным испытаниям не реже 1 раза в год, а также в случае перерыва в работе по данному виду контроля более трех месяцев.

2.1.3. Аттестация контролеров осуществляется путем проверки их теоретических знаний и практических навыков по контролю конкретными методами.

Проверка знаний специалистов, руководящих проведением контроля, должна осуществляться в соответствии с "Типовым положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасному ведению работ в атомной энергетике у руководителей и специалистов"* Госатомнадзора России.

________________

* Документ не подлежит применению с 24.01.2011 (приказа Ростехнадзора от 24.01.2011 N 26), здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

2.1.4. Аттестация контролеров проводится по методам контроля, которые используются для оценки качества сварных швов.

Один контролер может быть аттестован по нескольким методам контроля.

Перечень должностей контролеров, подлежащих аттестации, устанавливается предприятием, проводящим аттестацию, по согласованию с местным органом Госатомнадзора России.

2.1.5. Аттестация контролеров проводится в соответствии с порядком, установленным в подразделе 4.2 ПНАЭ Г-7-019-89.

2.1.6. Состав аттестационной комиссии назначается приказом руководителя предприятия (организации), производящего работы по контролю. В состав комиссии должны быть включены лица, прошедшие проверку знаний в соответствии с "Типовым положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасному ведению работ в атомной энергетике у руководителей и специалистов". В составе аттестационной комиссии обязательно должен быть специалист по соответствующему виду контроля, имеющий удостоверение на право производства контроля сварных соединений ЛСБ или аналогичных конструкций. При необходимости в комиссию могут быть включены специалисты из других организаций.

2.1.7. При испытаниях контролеров материалы (радиографическая пленка, фотореактивы и т.д.) должны полностью отвечать требованиям, предъявляемым к материалам, применяемым при контроле сварных соединений производственных изделий и конструкций.

2.1.8. Все проводимые аттестационные испытания контролеров должны быть оформлены протоколами, на основании которых выдается удостоверение (диплом) на право производства работ по данному методу контроля. Документация, оформляемая по результатам аттестации, должна соответствовать ПНАЭ Г-7-010-89.

Проверка знаний специалистов, руководящих работами по сварке и контролю

2.1.9. К производству сборочными и сварочными работами и работами по контролю качества сварных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте элементов ЛСБ допускаются специалисты - начальники участков и цехов, прорабы, производственные и контрольные мастера, технологи по сварке, прошедшие проверку знаний в соответствии с "Типовым положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасному ведению работ в атомной энергетике у руководителей и специалистов" Госатомнадзора России.

2.1.10. Проверка знаний специалистов проводится экзаменационной комиссией, назначаемой приказом руководителя предприятия (организации). В приказе должен быть поименный список членов комиссии и должностной список специалистов, обязанных пройти проверку.

2.1.11. Экзаменационные комиссии должны возглавляться руководителем или главным инженером предприятия и формироваться из специалистов соответственно профилю и специальности экзаменуемых.

В состав комиссии должны включаться руководители отделов технического контроля, главные специалисты и другие ведущие специалисты по усмотрению руководителей предприятий (организаций), а также представители органов государственного надзора (по согласованию с ними).

2.1.12. Результаты проверки знаний специалистов должны быть оформлены протоколом. Специалистам, сдавшим экзамены, выдается удостоверение за подписями председателя экзаменационной комиссии и представителя органов государственного надзора (по согласованию) с указанием вида работ, к руководству которыми допускается тот или иной работник, прошедший проверку знаний.

Формы протокола заседания аттестационной комиссии и удостоверения представлены в "Типовом положении о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасному ведению работ в атомной энергетике у руководителей и специалистов".

2.1.13. Специалисты, не прошедшие проверку знаний, к руководству работами по изготовлению и монтажу элементов ЛСБ, подконтрольных Госатомнадзору России, не допускаются.

Повторная проверка знаний работника может быть проведена только после соответствующей дополнительной подготовки, но не ранее, чем через один месяц.

2.1.14. Все руководители работ подлежат проверке знаний не реже, чем через каждые три года.

2.2. Проверка состояния сварочного оборудования
и аппаратуры для дефектоскопии

2.2.1. Сварочное оборудование, сборочно-сварочная оснастка (стенды, рольганги, манипуляторы и др.), аппаратура для дефектоскопии, контрольно-измерительные приборы (амперметры, вольтметры и др.), поставляемые отдельно от сварочного оборудования, именуемые в дальнейшем "оборудование", должны иметь паспорт завода-изготовителя, подтверждающий пригодность данного экземпляра оборудования.

2.2.2. Оборудование перед использованием должно быть проконтролировано на:

наличие паспорта завода-изготовителя;

комплектность и исправность;

действие срока последней проверки и поверки (для средств измерений, подлежащих госпроверке).

2.2.3. На каждом предприятии (организации) должны быть составлены и утверждены главным инженером графики осмотров, проверок, текущих и капитальных ремонтов оборудования и поверок средств измерений. В графиках указываются сроки (даты) контроля и фамилии лиц, ответственных за проведение этих операций.

Периодичность осмотров, проверок и ремонтов должна соответствовать требованиям паспортов на оборудование или других документов.

2.2.4. После каждого текущего или капитального ремонта, проводимого в соответствии с утвержденным графиком, оборудование подлежит наладке с последующей проверкой на соответствие всем предъявленным к ним техническим требованиям.

2.2.5. Результаты проверки (поверки) оборудования и данные о характере ремонта должны фиксироваться в паспортах (формулярах) и журнале учета состояния оборудования.

2.2.6. Испытательное оборудование и стандартные образцы (эталоны) должны быть аттестованы государственными или ведомственными метрологическими службами.

2.3. Контроль основных (свариваемых) и сварочных материалов
и материалов для дефектоскопии

2.3.1. Входной контроль металла, поступающего на предприятие, изготавливающее или монтирующее элементы ЛСБ, включает:

проверку наличия сертификата и полноты приведенных в нем данных;

проверку соответствия применяемых материалов по сертификатам или паспортам (для полуфабрикатов) требованиям стандартов, ТУ, проектной или конструкторской документации;

проверку наличия заводской маркировки и соответствия ее сертификатным данным;

осмотр металла для выявления поверхностных дефектов, недопустимых ГОСТ или ТУ на поставку.

2.3.2. При неполноте сертификатных данных или отсутствии сертификата применение материала может быть допущено только после проведения необходимых испытаний, подтверждающих соответствие материала всем требованиям стандарта или ТУ.

2.3.3. Сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы и пр.) перед использованием должны быть проконтролированы на:

наличие сертификата с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, ТУ или паспорта на конкретные сварочные материалы;

для аустенитных электродов и проволоки в сертификате должен быть приведен результат контроля наплавленного металла на ферритную фазу и МКК (кроме электродов марок ЭА-395/9 и ЦТ-10 и проволоки марки Св-10Х16Н25АМ6;