ПНАЭ Г-7-019-89
УНИФИЦИРОВАННАЯ МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПОЛУФАБРИКАТОВ), СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АЭУ
Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы.
Дата введения 1990-07-01
Обязательны для всех министерств, ведомств, организаций и предприятий, осуществляющих проектирование, конструирование, изготовление, монтаж и эксплуатацию оборудования и трубопроводов, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.
Настоящий документ устанавливает классификацию систем контроля герметичности, порядок выбора способов контроля, а также требования методик при проведении контроля оборудования и трубопроводов АЭУ.
Методика распространяется на сварные соединения и основной металл, контролируемые в соответствии с ПНАЭ Г-7-010-89 "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавленные детали. Правила контроля".
1.1. Контроль герметичности конструкций и их узлов проводится в целях выявления течей, обусловленных наличием сквозных трещин, непроваров, прожогов и т.п. в сварных соединениях и металлических материалах.
1.2. Контроль герметичности основан на применении пробных веществ и регистрации их проникновения через течи в конструкции при помощи различных приборов - течеискателей и других средств регистрации пробного вещества.
1.3. В зависимости от свойств пробного вещества и принципа его регистрации контроль проводится газовыми или жидкостными методами, каждый из которых включает в себя ряд способов, различающихся технологией реализации данного принципа регистрации пробного вещества. При этом в зависимости от применяемого способа при контроле герметичности определяется место расположения течи или суммарное натекание (степень негерметичности). Перечень применяемых методов и способов контроля приведен в табл.1.
Таблица 1
Методы контроля герметичности
Группы методов | Наиме- | Пробное вещество | Средство регист- | Признак обнару- | Способ контроля | Область применения | Назначение |
Газовые | Массспектро- | Гелий | Гелиевые течеис- | Показания стрелочного прибора, звуковой сигнал | Гелиевой или вакуумной камеры | Для изделий и сварных швов изделий, в которых можно создать вакуум (или избыточное давление гелия) и которые можно поместить в гелиевую (или вакуумную) камеру. Для сварных швов, доступных для установки на них локальных камер | Определение герметичности изделия или сварного шва |
Опрессовка замкнутых оболочек | Для замыкающего сварного шва изделий, которые могут быть помещены в камеру для опрессовки гелием | Определение герметичности сварного шва | |||||
Термо- | Для изделий, в которых можно создать вакуум не выше 0,1 Па (10 мм рт.ст.) и которые можно поместить в вакуумную камеру для нагрева до 380-400°С | Определение герметичности изделий | |||||
Гелиевым щупом | Для сварных швов трубных систем и других типов изделий, в которых можно создать избыточное давление гелия | Определение места расположения дефекта | |||||
Обдувом гелием | Для изделий, в которых можно создать требуемый вакуум | То же | |||||
Галоидный | Хладон | Гало- | То же | Галоидным атмос- | Для сварных швов трубных систем и других типов изделий, в которых можно создать избыточное давление пробного вещества | " | |
Пузырьковый | Воздух, азот, аргон и др. | Мыльная пена, поли- | Образо- | Пневма- | Для изделий, в которых можно создать избыточное давление газа и контролируемые места покрыть пенообразующим составом | Определение места расположения дефекта | |
Воздух, азот, аргон и др. | Вода, спирт | Образо- | Пневма- | Для изделий, которые можно заполнить газом под избыточным давлением и погрузить в ванну с водой | Определение места расположения дефекта | ||
Воздух | Мыльная пена, поли- | " | Вакуумный | Для незамкнутых конструкций с односторонним доступом к контролируемой поверхности | " | ||
Жидкостные | Компрес- | Вода | Вода | Капли, потеки, струи | Гидрав- | Для изделий всех типов, в которых можно создать избыточное давление воды и контролируемые участки доступны для наблюдения | Определение места расположения дефекта |
Жидкостные | Компрес- | Водный раствор аммо- | Источник ультра- | Свечение пробного вещества в лучах ультра- | Люминес- | Для изделий всех типов, в которых можно создать избыточное давление жидкости, отсутствуют застойные, непромываемые зоны и контролируемые участки доступны для осмотра в лучах ультрафиолетового света или наложения ткани | Совмещаются испытания на прочность и герметичность. Определение точного места расположения дефекта |
Жидкостные | То же | Вода | Индика- | Свечение индика- | Гидравли- | Для изделий всех типов, в которых можно создать избыточное давление воды и контролируемые участки доступны для наложения индикаторного покрытия и осмотра в лучах ультрафиолетового света | Совмещаются испытания на прочность и герметичность. Определение точного места расположения дефекта |
Гидростати- | Вода | - | - | Наливом воды без напора | - | Определение места расположения дефекта | |
Капиллярный | Органи- | Адсор- | Свечение адсорби- | С исполь- | Для изделий, поверхность которых доступна с наружной и внутренней стороны | Определение точного места расположения дефекта | |
Керосин | Меловое покрытие | Пятна керосина на меловом покрытии | Смачиванием керосином | Для изделий, поверхность которых доступна с наружной и внутренней стороны | То же | ||
Газовые | Манометри- | - | - | - | По падению давления | Для замкнутых конструкций, в которых можно создать давление выше атмосферного | Определение суммарной утечки |
Примечания: 1. Газы, применяемые для пузырькового метода, должны быть очищены от масел и загрязнений, не должны вызывать коррозии и изменения механических свойств металла. 2. Для испытания герметичности кислородных систем галоидный метод неприменим.
1.4. Величина течи или суммарного натекания оценивается потоком воздуха через течь или все течи, имеющиеся в изделии, при нормальных условиях из атмосферы в вакуум. Соотношения единиц измерения потока приведены в справочном приложении 1.
1.5. Под системой контроля понимается сочетание определенных способа и режимов контроля и способа подготовки изделия к контролю.
1.6. Пороговая чувствительность системы контроля характеризуется величиной минимальных выявляемых течей или суммарного натекания.
2.1. Все системы контроля по чувствительности разделены на пять классов герметичности, приведенных в табл.2.
2.2. Класс герметичности устанавливается проектной (конструкторской) организацией в соответствии с требованиями действующих Правил контроля в зависимости от назначения, условий работы изделия и выполнимости способов контроля и подготовки, отнесенных к данному классу, и указывается в конструкторской документации.
2.3. Выбор конкретной системы контроля определяется назначенным классом герметичности, конструкционными и технологическими особенностями изделия, а также технико-экономическими показателями контроля.
2.4. В соответствии с назначенным классом герметичности контроль проводится по технологии технологическим картам* контроля, в которых указаны конкретные способы контроля и подготовки изделия под контроль. В случае отступлений от требований настоящей методики документы должны быть согласованы с головной отраслевой материаловедческой организацией.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Таблица 2*
________________
* Письмом Госатомнадзора России от 10.12.2002 N 8-29/5813 разъясняется, что "в таблице 2 ПНАЭ Г-7-019-89 допущена опечатка. Граница между IV и V классами герметичности должна проходить между способами "С использованием люминесцентных проникающих жидкостей" и "Гелиевой или вакуумной камеры". - Примечание изготовителя базы данных.
Классификация систем контроля герметичности
Класс герме- | Пороговая чувствительность систем контроля герметичности, | Способ контроля | Требования, предъявляемые к изделию при подготовке и проведении контроля герметичности | ||||
м·Па/с | л·мкм рт.ст./с | Осушка изделий нагревом, °С | Абсолютное давление пробного вещества , | ||||
на воздухе | при вакууми- | Па | кгс/см | ||||
I | От 6,7·10 | От 5·10 | Термовакуумный | - | 380-400 | 2·10 | |
Гелиевой или вакуумной камеры | 250-300 | - | 1·10 | 1 | |||
Гелиевым щупом | 5·10 | 50 | |||||
II | Более 6,7·10 | Более 5·10 | Гелиевой или вакуумной камеры | 250-300 | 250-300 | 1·100,2·10 | 10,2 |
Гелиевым щупом | 5·106·10 | 506 | |||||
Обдувом гелием | - | - | |||||
Люминесцентно- гидравлический | Не требуется | 2·10 | 200 | ||||
III | Более 6,7·10 | Более 5·10 | Гелиевой или вакуумной камеры | 150-200 | 100-120 (длительность выдержки при вакууме 7-8 Па составляет не менее 1 ч) | 0,2·10 | 0,2 |
Гелиевым щупом | 2·10 | 2 | |||||
Обдувом гелием | - | - | |||||
Пневматическим надувом воздуха | 2·10 | 20 | |||||
Опрессовка гелием замкнутых оболочек | Не требуется | 1·10 | 10 | ||||
III | Более 6,7·10 | Более 5·10 | Люминесцентно- гидравлический | Не требуется | 2·102,5·10 | 20025 | |
Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием | " | 3·10 | 30 | ||||
С использованием люминесцентных проникающих жидкостей | " | - | - | ||||
IV | Более 6,7·10 до 6,7·10 | Более 5·10 до 5·10 | Гелиевой или вакуумной камеры | 80-100 | 10-30 (длительность выдержки при вакууме 7-8 Па составляет не менее 2 ч) | 0,2·10 | 0,2 |
Гелиевым щупом | 1,5·10 | 1,5 | |||||
Обдувом гелием | - | - | |||||
Галоидным щупом | 5·10 | 5 | |||||
Пневматическим надувом воздуха | 2·102·10 | 202 | |||||
Пневмогидрав- лический аквариумный | 6·10 | 6 | |||||
Пузырьковый вакуумный | - | - | |||||
Гидравлический | Не требуется | 2·10 | 20 | ||||
Люминесцентно- гидравлический | " | 2,5·106·10 | 256 | ||||
Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием | " | 3·106·10 | 306 | ||||
С использованием люминесцентных проникающих жидкостей | " | - | - | ||||
Гелиевой или вакуумной камеры | " | 0,2·10 | 0,2 | ||||
Гелиевым щупом | " | 1,2·10 | 1,2 | ||||
Обдувом гелием | " | - | - | ||||
Галоидным щупом | " | 2·10 | 2 | ||||
Пневматическим надувом воздухом | " | 1,2·10 | 1,2 | ||||
Пневмогидрав- лический аквариумный | " | 1,5·10 | 1,5 | ||||
Гидравлический | " | 2·102·10 | 202 | ||||
V | Более 6,7·10 до 6,7·10 | Более 5·10 до 5 | Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием | " | 6·102·10 | 62 | |
Люминесцентно- гидравлический | " | 6·102·10 | 62 | ||||
С использованием люминесцентных проникающих жидкостей | " | - | - | ||||
Смачиванием керосином | " | - | - | ||||
Наливом воды без напора | " | - | - |
Примечания:
1. Допускается проведение контроля герметичности сварных швов по заданному классу герметичности без осушки нагревом, если после сварки был исключен контакт с водой и органическими жидкостями (не проводились гидравлические испытания, капиллярная, ультразвуковая, магнитопорошковая дефектоскопия и т.д.) и изделия хранились в соответствии с п.4.1.11.
2. Допускается подготовку изделий к контролю проводить путем местного нагрева контролируемых участков изделия до температур, соответствующих назначенному классу герметичности, при этом:
если изделие подвергалось гидравлическим испытаниям, местный нагрев проводится с одновременным вакуумированием внутренней полости изделия до давления 7-8 Па [(5-6)·10 мм рт.ст.],
если изделие не подвергалось гидравлическим испытаниям, но имело контакт с жидкостями в результате проведения капиллярной, ультразвуковой, магнито-порошковой дефектоскопии и т.п., местный нагрев проводится без вакуумирования.