ГОСТ Р 9.907-2007 (ИСО 8407:1991) Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Металлы, сплавы, покрытия металлические. Методы удаления продуктов коррозии после коррозионных испытаний

Обоз-
начение способа трав-
ления

Металл

Состав травильного раствора

Длитель-
ность травле-
ния

Темпе-
ратура

Примечание

C.1.1*

Алюминий и его сплавы, покрытия горячие
и металли-
зационные

50 см ортофосфорной кислоты (НРО, 1,69 г/см), 20 г хрома (VI) оксида (CrO), до 1000 см дистиллированной воды

5-10 мин

От 80 °С до кипя-
чения

Если продукты коррозии остались в виде пленки, то травление проводят в азотной кислоте

С.1.2

Алюминий и его сплавы, покрытия горячие
и металли-
зационные

Азотная кислота (НNО, 1,42 г/см), дистиллированная вода в соотношении 1:1

1-5 мин

От 20 °С до 25 °С

Во избежание реакций, которые могут привести к значительному удалению основного металла, удаляют отложения и объемные продукты коррозии

С.2.1

Медь и ее сплавы; покрытия

500 см соляной кислоты (НСl, 1,19 г/см), до 1000 см дистиллированной воды

1-3 мин

От 20 °С до 25 °С

Деаэрация раствора азотом минимизирует удаление основного металла

С.2.1.1

Медь и ее сплавы; покрытия

100 см соляной кислоты (HCI, 1,19 г/см), до 1000 см дистиллированной воды

1-3 мин

От 20 °С до 25 °С

Деаэрация раствора азотом минимизирует удаление основного металла

С.2.3

Медь и ее сплавы; покрытия

100 см серной кислоты (HSО, 1,84 г/см), до 1000 см дистиллированной воды

1-3 мин

От 20 °С до 25 °С

Удаляют объемные продукты коррозии для минимизации повторных отложений на поверхности образца

С.2.4

Медь и ее сплавы; покрытия

120 см серной кислоты (HSО, 1,84 г/см), 30 г двухромовокислого 2-водного натрия (NaCrO·2HО), до 1000 см дистиллированной воды

5-10 с

От 20 °С до 25 °С

Удаляют повторно отложенную медь благодаря воздействию на образцы серной кислоты

С.2.5

Медь и ее сплавы; покрытия

54 см серной кислоты (HSО, 1,84 г/см), до 1000 см дистиллированной воды

30-60 мин

От 40 °С до 50 °С

Деаэрируют раствор азотом. Если продукты коррозии предварительно удалены с образцов с помощью щеток, то химическую обработку рекомендуется проводить 3-4 с.

Для удаления плотных продуктов коррозии рекомендуется применять предварительную обработку (разрыхление) в растворе гидроокиси натрия массовой концентрацией 400-650 г/дм

С.3.1*

Железо, сталь, чугун

1000 см соляной кислоты (HCI, 1,19 г/см), 20 г оксида сурьмы (III) (SbO), 50 г двухлористого олова (II) (SnCl)

1-25 мин

От 20 °С до 25 °С

Раствор сильно потрясти или образец очистить. В некоторых случаях может потребоваться большее время

С.3.2

Железо, сталь, чугун

50 г гидроокиси натрия (NaOH), 200 г гранулированного цинка или кусочков цинка, до 1000 см дистиллированной воды

30-40 мин

От 80 °С до 90 °С

При применении цинка необходимо соблюдать меры по предотвращению образования цинковой пыли, поскольку возможно ее самопроизвольное возгорание на воздухе

С.3.3

Железо, сталь, чугун

200 г гидроокиси натрия (NaOH), 20 г гранулированного цинка или кусочков цинка, до 1000 см дистиллированной воды

30-40 мин

От 80 °С до 90 °С

При применении цинка необходимо соблюдать меры по предотвращению образования цинковой пыли, поскольку возможно ее самопроизвольное возгорание на воздухе

С.3.4

Железо, сталь, чугун

200 г лимоннокислого двузамещенного аммония [(NH)HCHO], до 1000 см дистиллированной воды

20 мин

От 75 °С до 90 °С

-

С.3.5

Железо, сталь, чугун

500 см соляной кислоты (HCI, 1,19 г/см), 3,5 г уротропина (гексаметилентетраамина, CHN), до 1000 см дистиллированной воды

10 мин

От 20 °С до 25 °С

В некоторых случаях может потребоваться большее время

С.3.6

Стали низколе-
гированные
и среднеле-
гированные

100 см серной кислоты (HSО, 1,84 г/см), 5 г ингибитора (тиомочевина или -нафтол хинолиновый), до 1000 см дистиллированной воды

10-30 мин

20 °С

-

С.4.1

Свинец и его сплавы, покрытия

10 см уксусной кислоты (СНСООН, 1,05 г/см), до 1000 см дистиллированной воды

5 мин

Кипя-
чение

-

С.4.2

Свинец и его сплавы, покрытия

50 г уксуснокислого аммония (СНСООNН), до 1000 см дистиллированной воды

10 мин

От 60 °С до 70 °С

-

С.4.3

Свинец и его сплавы, покрытия

250 г уксуснокислого аммония (СНСООNН), до 1000 см дистиллированной воды

5 мин

От 60 °С до 70 °С

-

С.4.4

Свинец и его сплавы, покрытия

1500 u уксуснокислого аммония (СНСООNН), до 1000 см дистиллированной воды (насыщенный раствор)

5 мин

От 20 °С до 25 °С

-

С.4.5

Свинец и его сплавы, покрытия

10 см уксусной кислоты (СНСООН, 1,05 г/см), 10 г хромовокислого серебра (AgCrO), до 1000 см дистиллированной воды

5 мин

Кипя-
чение

-

С.4.6

Свинец и его сплавы, покрытия

80 г гидроокиси натрия (NaOH), 50 г маннита [HOCH(CHOH)CHOH], 0,65 г сернокислого гидразина (NHSO), до 1000 см дистиллированной воды

30 мин

Кипя-
чение

-

С.5.1*

Магний и его сплавы

100 г оксида хрома (VI) (СrО), 10 г хромовокислого серебра (АgСrО), до 1000 см дистиллированной воды

1 мин

Кипя-
чение

Присутствующее серебро выпадает в осадок в виде хлорида

С.5.2*

Магний и его сплавы

200 г оксида хрома (VI) (СrО), 10 г азотнокислого серебра (АgNО), 20 г азотнокислого бария [Ва(NО)], до 1000 см дистиллированной воды

1 мин

От 20 °С до 25 °С

Присутствующий барий выпадает в осадок в виде сульфата

С.5.3*

Магний и его сплавы

200 г оксида хрома (VI) (CrO), до 1000 см дистиллированной воды

1 мин

От 20 °С до 25 °С

-

С.5.4*

Магний и его сплавы

200 г оксида хрома (VI) (CrO), 10 г азотнокислого серебра (AgNO), до 1000 см дистиллированной воды

1 мин

От 20 °С до 25 °С

-

С.6.1

Никель и его сплавы, покрытия

100 см соляной кислоты (HCI, 1,19 г/см), до 1000 см дистиллирован ной воды

1-3 мин

От 20 °С до 25 °С

-

С.6.2

Никель и его сплавы, покрытия

100 см серной кислоты (HSO, 1,84 г/см), до 1000 см дистиллированной воды

1-3 мин

От 20 °С до 25 °С

-

С.7.1

Коррозионно-
стойкие стали

100 см азотной кислоты (НNО, 1,42 г/см), до 1000 см дистиллированной воды

20 мин

60 °С

-

С.7.2

Коррозионно-

стойкие стали

150 г лимоннокислого двузамещенного аммония [(NH)HCHO], до 1000 см дистиллированной воды

10-60 мин

70 °С

-

С.7.3

Коррозионно-

стойкие стали

100 г лимонной кислоты (СНО), 50 см серной кислоты (HSO, 1,84 г/см), 2 г ингибитора (тиомочевина или -нафтол хинолиновый), до 1000 см дистиллированной воды

5 мин

60 °С

-

С.7.4

Коррозионно-

стойкие стали

200 г гидроокиси натрия (NaOH), 30 г марганцевокислого калия (KМnO), 100 г лимоннокислого двузамещенного аммония [(NH)HCHO] до 1000 см дистиллированной воды

5 мин

Кипя-
чение

-

С.7.5**

Коррозионно-

стойкие стали

100 см азотной кислоты (НNО, 1,42 г/см), 20 см фтористоводородной кислоты [HF, 1,155 г/см (47% HF до 53% HF)], до 1000 см дистиллированной воды

5-20 мин

От 20 °С до 25 °С

-

С.7.6

Коррозионно-

стойкие стали

200 г гидроокиси натрия (NaOH), 50 г цинкового порошка, до 1000 см дистиллированной воды

20 мин

Кипя-
чение

При применении цинка необходимо соблюдать меры по предотвращению образования цинковой пыли, поскольку возможно ее самопроизвольное возгорание на воздухе

С.7.7

Коррозионно-
стойкие стали

200 см азотной кислоты (HNO, 1,42 г/см), до 1000 см дистиллированной воды

60 мин

От 20 °С до 25 °С

Начинают при комнатной температуре. При необходимости нагревают до 60 °С

С.7.8

Коррозионно-
стойкие стали

100 г щавелевой кислоты (НСO·2НО), 900 см дистиллированной воды

120 мин

От 20 °С до 25 °С

Начинают при комнатной температуре. При необходимости нагревают до 40 °С

С.7.9

Коррозионно-
стойкие стали

100 г щавелевой кислоты (НСO·2НО), 900 смдистиллированной воды

60 мин

40 °С

С.7.10

Коррозионно-
стойкие стали

От 300 до 350 см ортофосфорной кислоты (HPO, 1,69 г/см), 10 г гидрохинона [СН(ОН)], 50 г спирта бутилового нормального технического (СНОН), 200 г спирта этилового ректификованного (СНОН), до 1000 см дистиллированной воды

10-20 мин

20 °С

-

С.7.11

Коррозионно-
стойкие стали

От 300 до 350 см ортофосфорной кислоты (HPO, 1,69 г/см), 5 г гидрохинона [СН(ОН)], 5 г вспомогательного вещества ОП-7 или ОП-10 [СНСНO(СНСНО)-
-СНСНОН, где: 7 для ОП-7, 10 для ОП-10], до 1000 см дистиллированной воды

10-20 мин

20 °С

-

С. 7.12

Коррозионно-
стойкие стали

500 см ортофосфорной кислоты (HPO, 1,69 г/см), до 1000 см дистиллированной воды

60 мин

От 20 °С до 25 °С

-

С.8.1

Олово и его сплавы, покрытия

150 г фосфорнокислого 12-водного натрия (тринатрийфосфат) (NaPO·12НО), до 1000 см дистиллированной воды

10 мин

Кипя-
чение

-

С.8.2

Олово и его сплавы, покрытия

50 см соляной кислоты (HCI, 1,19 г/см), до 1000 см дистиллированной воды

1-3 мин

20 °С

-

С.9.1*

Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь;
кадмий и кадмированная сталь

150 см гидроокиси аммония (NHOH, 0,90 г/см)

Затем:

1-3 мин

От 20 °С до 25 °С

Обработку проводят последовательно в двух растворах

50 г оксида хрома (VI) (СrО), 10 г азотнокислого серебра (АgNО), до 1000 см дистиллированной воды

15-20 с

Кипя-
чение

С.9.2

Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь;
кадмий и кадмированная сталь

100 г хлористого аммония (NHCI), до 1000 см дистиллированной воды

2-5 мин

70 °С

-

С.9.3*

Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь;
кадмий и кадмированная сталь

200 г оксида хрома (VI) (СrО), до 1000 см дистиллированной воды

1 мин

80 °С

Необходимо избегать загрязнений раствора хромовой кислоты хлоридами в виде солей продуктов коррозии, чтобы предотвратить удаление цинка до основного металла

С.9.4

Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь;
кадмий и кадмированная сталь

85 г йодистоводородной кислоты (HJ, 1,56-1,71 г/см), до 1000 см дистиллированной воды

15 с

От 20 °С до 25 °С

-

С.9.5

Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь;
кадмий и кадмированная сталь

100 г персульфата аммония [(NH)SO], до 1000 см дистиллированной воды

5 мин

От 20 °С до 25 °С

Рекомендуется для стали с гальваническими покрытиями

С.9.6

Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь;
кадмий и кадмированная сталь

100 г уксуснокислого аммония (СНСООNН), до 1000 см дистиллированной воды

2-5 мин

70 °С

-

С.9.7

Цинк и его сплавы, оцинкованная сталь;
кадмий и кадмированная сталь

250 г глицина (аминоуксусная кислота) (NHCHCOOH), до 1000 см дистиллированной воды (насыщенный раствор)

1-10 мин

От 20 °С до 25 °С

-

* Раствор является опасной средой и при работе с ним не следует допускать попадания его на руки.
     
     ** Необходимо соблюдать осторожность и правила безопасности при обращении с фтористоводородной кислотой, так как кислота при контакте вызывает разъедание и повреждения кожи и глаз.
     
     Примечание - Из-за токсичности цианида натрия в таблицу не включен состав С.2.2, рекомендованный в таблице А.1 ИСО 8407, в составе С.6.1 изменен объем соляной кислоты 150 см на 100 см.

Обозна-
чение способа трав-
ления

Металл

Состав травильного раствора

Длитель-
ность травления

Темпе-
ратура

Примечание

Е.1.1

Железо, чугун, сталь, коррозионно-

стойкие стали

75 г гидроокиси натрия (NaOH), 25 г сернокислого натрия (NaSO), 75 г углекислого натрия (NаСО), до 1000 см дистиллированной воды

20-30 мин

От 20 °С до 25 °С

Катодную обработку проводят при плотности тока от 100 до 200 А/м. Применяют графитовый или платиновый анод или анод из нержавеющей стали

Е.1.2

Железо, чугун, сталь, коррозионно-

стойкие стали

28 см серной кислоты (HSO, 1,84 г/см), 0,5 г ингибитора (тиомочевина или -нафтол хинолиновый), до 1000 см дистиллированной воды

3 мин

75 °С

Катодную обработку проводят при плотности тока 2000 А/м. Применяют графитовый, платиновый или свинцовый анод

Е.1.3

Железо, чугун, сталь, коррозионно-

стойкие стали

100 г лимоннокислого двузамещенного аммония

[(NН)НСНO], до 1000 см

дистиллированной воды

5 мин

От 20 °С до 25 °С

Катодную обработку проводят при плотности тока 100 А/м. Применяют графитовый или платиновый анод

Е.1.4

Железо, чугун, сталь, коррозионно-

стойкие стали

100 г гидроокиси натрия (NaOH), до 1000 см дистиллированной воды

20-40 мин

20 °С

Катодную обработку проводят при плотности тока от 100 до 200 А/м. Применяют графитовый или платиновый анод или анод из нержавеющей стали

E.1.5

Железо, чугун, сталь, коррозионно-

стойкие стали

50 см серной кислоты (HSO, 1,84 г/см), 5-10 г уротропина (гексаметилентетраамина, CHN, до 1000 см дистиллированной воды

5 мин

От 20 °С до 25 °С

Катодную обработку проводят при плотности тока от 10 до 15 А/м. Применяют графитовый, платиновый или свинцовый анод

E.1.6

Хромони-
келевые аустенит-
ные и хромистые стали

50 см серной кислоты (HSO, 1,84 г/см), 5 г ингибитора (тиомочевина или -нафтол хинолиновый), до 1000 см дистиллированной воды

1-3 мин

20 °С

Катодную обработку проводят при плотности тока 500 А/м. Применяют графитовый, платиновый или свинцовый анод

E.2.1

Свинец и его сплавы

28 см серной кислоты (HSО, 1,84 г/см), 0,5 г ингибитора (тиомочевина или -нафтол хинолиновый), до 1000 см дистиллированной воды

3 мин

75 °С

Катодную обработку проводят при плотности тока 2000 А/м. Применяют графитовый, платиновый или свинцовый анод

E.3.1

Медь и ее сплавы, покрытия

7,5 г хлористого калия (KCI), до 1000 см дистиллированной воды

1-3 мин

От 20 °С до 25 °С

Катодную обработку проводят при плотности тока 100 А/м. Применяют графитовый или платиновый анод

Е.3.2

Медь и ее сплавы, покрытия

7,5 г гидрат окиси калия (KОН), до 1000 см дистиллированной воды

1-3 мин

От 20 °С до 25 °С

Катодную обработку проводят при плотности тока 100 А/м. Применяют графитовый или платиновый анод или анод из нержавеющей стали

Е.3.3

Медь и ее сплавы, покрытия

50 см серной кислоты (HSO, 1,84 г/см), до 1000 см дистиллированной воды

1-2 мин

От 20 °С до 25 °С

Катодную обработку проводят при плотности тока от 10 до 15 А/м. Применяют графитовый, платиновый или свинцовый анод

Е.4.1

Цинк, кадмий и их сплавы, сталь с цинковым и кадмиевым покрытием

50 г фосфорнокислого двузамещенного натрия (NaHPO), до 1000 см дистиллированной воды

5 мин

70 °С

Катодную обработку проводят при плотности тока 110 А/м. Предварительно обрабатывают образцы из стали. Применяют графитовый или платиновый анод или анод из нержавеющей стали

Е.4.2

Цинк, кадмий и их сплавы, сталь с цинковым и кадмиевым покрытием

100 г гидроокиси натрия (NaOH), до 1000 см дистиллированной воды

1-2 мин

От 20 °С до 25 °С

Катодную обработку проводят при плотности тока 100 А/м. Предварительно обрабатывают образцы из стали. Применяют графитовый или платиновый анод или анод из нержавеющей стали

Е.4.3

Цинк, кадмий и их сплавы, сталь с цинковым и кадмиевым покрытием

10 см уксусной кислоты (CHCOOH, 1,05 г/см), до 1000 см дистиллированной воды

2-3 мин

25 °С

Катодную обработку проводят при плотности тока от 10 до 15 А/м. Применяют графитовый, платиновый или свинцовый анод