Группа Г29
ИЗМЕНЕНИЕ N 2
ГОСТ 23726-79 "Инструмент металлорежущий. Правила приемки"
Дата введения 1987-11-01
УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета" СССР по стандартам от 14.05.87 N 1595
Раздел 1 дополнить пунктами - 1.7, 1.8: "1.7. При применении статистического приемочного контроля порядок проведения контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
1.8. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены".
Пункт 1.10. Предпоследний, последний абзацы исключить.
Пункт 1.11 дополнить словами и абзацем: "(на средний и установленный периоды стойкости или среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку).
Объемы выборок и периодичность испытаний указывают в нормативно-технической документации на инструменты конкретного вида".
Пункт 2.1. Последний абзац исключить.
Раздел 2 дополнить пунктами - 2.2, 2.2.1: "2.2. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.
2.2.1. Классификация дефектов указана в табл.1.
Таблица 1
Наименование класса дефектности внешнего вида инструментов | Виды дефектов |
Критические дефекты | Отсутствие конструктивных элементов, отсутствие заточки |
Трещины и свищи на сварном соединении | |
Разрывы слоя припоя, на 50% превышающие допустимые в стандартах на инструмент | |
Отсутствие маркировки или неправильная маркировка | |
Сколы и притупления на режущих кромках величиной более нормального износа | |
Трещины | |
Забоины на базирующих поверхностях, существенно влияющие на использование инструмента | |
Зазор у сборного инструмента между нижней опорной поверхностью гнезда державки и опорной пластиной под вершиной | |
Наплывы припоя, влияющие на работоспособность инструмента | |
Качание сегментов на дисках пил и твердосплавных пластин в гнездах корпусов | |
Малозначительные дефекты | Нечеткая и неровная маркировка |
Забоины, не нарушающие работоспособность инструмента | |
Наплывы припоя, не нарушающие товарный вид и работоспособность инструмента | |
Разрывы слоя припоя, не превышающие 50% от допустимых в стандартах на инструмент | |
Неоднородный цвет поверхностей износостойкого покрытия, нанесенного методом КИБ, поверхности, обработанной низкотемпературным отпуском и в атмосфере перегретого водяного пара или после промывки в горячем нитридно-содовом растворе | |
Притупления режущей кромки не более 0,15 мм на 15% длины режущей кромки | |
Наличие черновин на нерабочих и небазовых поверхностях общей площадью не более 10% указанных поверхностей |
Пункт 2.3 изложить в новой редакции: "2.3. План контроля должен соответствовать указанному в табл.2.
Таблица 2
Объем партии, шт. | Объем выборки, шт. | Приемочное число | |
Критические дефекты | Малозначительные дефекты | ||
281-500 | 80 | 0 | 5 |
501-1200 | 125 | 7 | |
1201-3200 | 200 | 10 | |
3201-10000 | 315 | 14 | |
10001-35000 | 500 | 21 | |
Раздел 2 дополнить пунктом 2.4:
"2.4. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл.2, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке более приемочного числа".
Раздел 3 дополнить пунктами - 3.2, 3.2.1, 3.2.2: "3.2. Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на значительные и критические по ГОСТ 15467-79.
3.2.1. Классификация значительных дефектов указана в табл.3.
3.2.2. В случае, когда нарушения допустимых отклонений превышают указанные в табл.3, дефекты считают критическими.
Таблица 3
Группа | Наименование параметров | Значение допустимых отклонений |
1 | Диаметр рабочей части сверл класса точности А и А1, разверток (кроме разверток с припуском, под доводку), зенкеров, шпоночных фрез | Для линейных размеров до 3 мм - 50% допуска |
Толщина рабочей части прорезных фрез, фрез для сегментных шпонок и Т-образных пазов | Для линейных размеров свыше 3 мм - 35% допуска | |
Элементы резьбы метчиков, резьбовых фрез, плоских накатных плашек, гребенок и плашек к резьбонарезным головкам, накатных роликов | Для угловых размеров - 35% допуска | |
Размеры посадочных цилиндрических отверстий, цилиндрического хвостовика сверл, разверток, концевых фрез и резцов для станков с ЧПУ, угла и большого диаметра конуса Морзе | ||
Радиальное и торцовое биение рабочей части сверл и прямолинейность сверл диаметром до 3 мм классов точности А и А1 и для станков с ЧПУ, биение режущей и калибрующей части метчиков и разверток, радиальное биение концевых фрез, торцовое биение чистовых торцовых фрез | 35% допуска | |
2 | Диаметр рабочей части сверл классов точности В и В1 и сверл с утолщенным хвостовиком, разверток с припуском под доводку, наружный диаметр круглых плашек | 50% допуска |
Ширина трехсторонних фрез | ||
Высота вершины резца и расстояние от вершины резца до боковой поверхности | ||
Обратная конусность рабочей части сверл | До 0,12 мм на 100 мм длины для сверл из инструментальных сталей и твердого сплава 100% допуска на длине пластины твердого сплава | |
До 0,13 мм на 10 мм длины для сверл центровочных комбинированных | ||
Угол наклона резьбы конических метчиков | 50% допуска | |
Диаметр рабочей и зажимной части центровочных сверл | ||
Размеры цилиндрических и элементы конических хвостовиков, не вошедшие в группу I, размеры квадратов поводков, лысок и лапок | 50% допуска | |
Посадочные размеры пазов под вставные ножи, посадочные размеры ножей сборного инструмента, шпоночных пазов, крепежные отверстия для насадного инструмента, элементы крепления сменных неперетачиваемых пластин, размеры рифлений ножей и корпусов фрез | 50% допуска | |
Радиальное и торцовое биение и прямолинейность сверл диаметром до 3 мм класса точности В и В1, сверл с утолщенным хвостовиком и сверл центровочных | 50% допуска | |
Прямолинейность в поперечном направлении ножовочных полотен и прямолинейность линии вершин зубьев ножовочных полотен и ленточных пил, плоскостность опорных поверхностей ножей листовых ножниц | 50% допуска | |
Радиальное и торцовое биение фрез дисковых, фасонных, угловых, отрезных и прорезных, цилиндрических, черновых торцовых и резьбовых | 50% допуска | |
Радиальное и торцовое биение пил дисковых сегментных | ||
Биение по нормали к профилю фрез дисковых модульных | 50% допуска | |
Торцовое биение опорных торцов насадного инструмента, биение круглых плашек | ||
Геометрические параметры режущих поверхностей, не восстанавливаемые при переточках (передние и задние углы, углы в плане, задние углы затылованного инструмента, углы поднутрения) | 50% допуска | |
Шероховатость рабочих поверхностей инструмента, не восстанавливаемых при эксплуатации и посадочных (базирующих) поверхностей (поверхностей направляющих ленточек сверл, разверток, зенкеров, ленточек фрез отрезных, опорных поверхностей резцов и т.п.) | 40% предельного допустимого значения | |
3 | Диаметр отрезных и прорезных фрез и пил сегментных, толщина отрезных фрез и пил сегментных | 50% допуска |
Диаметр ступицы дисковых и отрезных фрез | ||
Разность по высоте вершин смежных зубьев ножовочных полотен и ленточных пил | ||
Толщина круглых плашек | ||
Толщина и утолщение сердцевины сверл, ширина пера сверл, метчиков и круглых плашек | ||
Ширина ленточек сверл, ширина фасок трехсторонних фрез | ||
Элементы заборного конуса, передний и задний угол круглых плашек | ||
Прямолинейность режущих кромок сверл | ||
Прямолинейность в продольном направлении ножовочных полотен | ||
Размеры и расположение стружкоразделительных канавок для концевых обдирочных фрез | 50% допуска | |
Обратная конусность инструмента, не вошедшего в группу 2, конусность рабочей части | 50% допуска | |
Геометрические параметры режущих поверхностей, восстанавливаемых при переточках (передний и задний углы главной режущей кромки фрез отрезных и прорезных, пил сегментных и запасных сегментов) | Для инструмента диаметром до 3 мм - 100% допуска, для остальных - 30% допуска | |
Величина разводки зубьев ножовочных полотен и ленточных пил | 30% допуска | |
Расположение и диаметр поводковых отверстий | 50% допуска | |
Симметричность осей отверстий ножовочных полотен относительно оси, симметричность фиксирующего гнезда круглых плашек, симметричность торцовых кромок относительно торцов, ступицы трехсторонних фрез | 50% допуска | |
Габаритные размеры и размеры рабочих частей, кроме указанных в группах 1 и 2. | 50% допуска | |
Шероховатость поверхностей, не вошедших в группу 2 | 40% предельного допустимого значения |
Пункт 3.3 изложить в новой редакции: "3.3. План контроля должен соответствовать указанному в табл.4.
Таблица 4
Объем партии, | Объем выборки, шт. | Приемочное число | |||
Критические дефекты | Значительные дефекты | ||||
Группа дефектных параметров | |||||
1 | 2 | 3 | |||
51-90 | 13 | 0 | 0 | 0 | 1 |
91-150 | 20 | 0 | 1 | 1 | |
151-280 | 32 | 1 | 1 | 2 | |
281-500 | 50 | 1 | 2 | 3 | |
501-1200 | 80 | 2 | 3 | 5 | |
1201-3200 | 125 | 3 | 5 | 7 | |
3201-10000 | 200 | 5 | 7 | 10 | |
10001-35000 | 315 | 7 | 10 | 14 | |
Попробуйте «Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно