Статус документа
Статус документа

ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний

     

     5 Механические и физические свойства

В таблице 3 приведены механические и физические свойства болтов, винтов и шпилек при температуре окружающей среды, определяемые по результатам испытаний с использованием методов, описанных в разделе 8.


Таблица 3 - Механические и физические свойства болтов, винтов и шпилек

 

Класс прочности

Но-
мер пун-
кта

Механические и физические свойства

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9

мм

мм

5.1

Номинальный предел прочности на растяжение , Н/мм

300

400

500

600

800

800

900

1000

1200

5.2

Минимальный предел прочности на растяжение , Н/мм

330

400

420

500

520

600

800

830

900

1040

1220

5.3

Твердость по Виккерcy, HV,   98 Н

не менее

95

120

130

155

160

190

250

255

290

320

385

не более

220

250

320

335

360

380

435

5.4

Твердость по Бринеллю, НВ,

не менее

90

114

124

147

152

181

238

242

276

304

366

не более

209

238

304

318

342

361

414

5.5

Твердость по Роквеллу, HR

не менее

HRB

52

67

71

79

82

89

-

-

-

-

-

HRC

-

-

-

-

-

-

22

23

28

32

39

не более

HRB

95,0

99,5

-

-

-

-

-

HRC

-

-

32

34

37

39

44

5.6

Твердость поверхности, HV 0,3, не более

-

-

5.7

Предел текучести , Н/мм

номин.

180

240

320

300

400

480

-

-

-

-

-

не менее

190

240

340

300

420

480

-

-

-

-

-

5.8

Условный предел текучести , Н/мм

номин.

-

-

640

640

720

900

1080

не менее

-

-

640

660

720

940

1100

5.9

Напряжение от пробной нагрузки

или

0,94

0,94

0,91

0,93

0,90

0,92

0,91

0,91

0,90

0,88

0,88

, Н/мм

180

225

310

280

380

440

580

600

650

830

970

5.10

Разрушающий крутящий момент , Н·м, не менее

-

См. ИСО 898-7 [1]

5.11

Относительное удлинение после разрыва , %, не менее

25

22

-

20

-

-

12

12

10

9

8

5.12

Относительное сужение после разрыва , %, не менее

-

52

48

48

44

5.13

Предел прочности при растяжении на косой шайбе

Значения для полноразмерных болтов и винтов (не шпилек) должны быть не меньше минимальных значений предела прочности на растяжение, приведенных в 5.2

5.14

Ударная вязкость , Дж, не менее

-

25

-

30

30

25

20

15

5.15

Прочность соединения головки со стержнем при ударе молотком

Без разрушений

5.16

Минимальная высота необезуглероженной зоны резьбы , мм

-


Максимальная глубина полного обезуглероживания , мм

-

0,015

5.17

Твердость после повторного отпуска

-

Уменьшение твердости не более 20 HV

5.18

Дефекты поверхности

В соответствии с ГОСТ 1759.2

Для болтов класса прочности 8.8 диаметром 16 мм существует повышенный риск повреждения гайки в случае чрезмерной затяжки, приводящей к тому, что создаваемая нагрузка превосходит пробную нагрузку для гайки, установленную в ГОСТ Р 52628.

Распространяется только на изделия с номинальным диаметром резьбы 16 мм.

Для строительных болтовых соединений предельное значение равно 12 мм.

Минимальный предел прочности на растяжение распространяется на изделия с номинальной длиной . Минимальная твердость распространяется на изделия длиной и другие изделия, которые не могут быть испытаны на растяжение (например, из-за формы головки).

При испытании полноразмерных болтов, винтов и шпилек минимальные разрушающие нагрузки, используемые для определения предела прочности , должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 6 и 8.

Значения твердости, измеренные на конце болтов, винтов и шпилек, должны быть не более 250 HV, 238 НВ или 99,5 HRB.

Твердость поверхности не должна превышать более чем на 30 единиц по Виккерсу измеренную твердость сердцевины. Измерения твердости на поверхности и в сердцевине проводят при HV 0,3. Для класса прочности 10.9 любое превышение твердости, приводящее к тому, что твердость поверхности оказывается более 390 HV, не допускается.

В случаях, когда невозможно определить предел текучести , допускается измерение условного предела текучести . Для классов прочности 4.8, 5.8 и 6.8 значения приведены только для использования в расчетах и не подлежат контролю при испытаниях.   

Предел текучести , соответствующий обозначению класса прочности, и условный предел текучести , относятся к обработанным испытательным образцам. Эти значения, если они получены при испытаниях полноразмерных болтов, винтов и шпилек, могут отличаться от заданных в зависимости от технологии изготовления и размеров.