1.1. С целью выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор и др.), а также участков металла со структурой, отрицательно влияющей на слубежные* свойства, сварные соединения подвергают металлографическому контролю, состоящему из макро- и микроструктурного анализов.
_______________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
1.2. Необходимость и объем металлографического контроля определяются требованиями ОСТ 26-291*, а также требованиями чертежа или технических условий на изготовление изделий.
_______________
* Действует ОСТ 26-291-94, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
1.3. Металлографическое исследование проводят в качестве арбитражного при контроле качества сварных соединений просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвуковым или магнитным методами.
1.4. Металлографическое исследование проводят в качестве арбитражного метода при испытании сварных соединений на стойкость против межкристаллитной коррозии или когда невозможен загиб образцов согласно ГОСТ 6032*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6032-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
1.5. Металлографическое исследование согласно ОСТ 26-291 допускается при определении -фазы в металле шва или наплавленном металле, содержащих ее более 5%.
1.6. Металлографический контроль должен производиться на образцах (шлифах) из контрольных сварных соединений или производственных сварных соединений, вырезаемых из изделия и являющихся контрольными.
1.7. Металлографические макроисследования необходимо проводить на одном образце от каждого контрольного соединения.
1.8. Макро- и микроструктурный анализы можно проводить последовательно на одном и том же образце (шлифе).
1.9. Металлографические исследования сварных соединений сосудов и аппаратов должны проводиться на контрольных сварных соединениях, подвергающихся термообработке совместно с изделием.