ГОСТ Р 52615-2006
(EH 1012-2:1996)

Группа Г82

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Компрессоры и вакуумные насосы

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Часть 2

Вакуумные насосы

Compressors and vacuum pumps. Safety requirements.
 Part 2. Vacuum pumps

ОКС 23.160

ОКП 36 4800

Дата введения 2007-03-01

     

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

    Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Вакууммаш" на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4, выполненного Белорусским государственным институтом стандартизации и сертификации

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 249 "Вакуумная техника"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 декабря 2006 г. N 321-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому стандарту ЕН 1012-2:1996 "Компрессоры и вакуумные насосы - Требования безопасности - Часть 2: Вакуумные насосы" (EN 1012-2:1996 "Compressors and vacuum pumps - Safety precautions - Part 2: Vacuum pumps"). При этом дополнительные слова, фразы, показатели, их значения, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом. Дополнительное положение, учитывающее потребность национальной экономики Российской Федерации, приведено в 5.6 и выделено путем подчеркивания сплошной горизонтальной линией, а информация с объяснением причин включения этого положения приведена в примечании к 5.6.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении Б

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все типы вакуумных насосов, комбинаций вакуумных насосов и вакуумные системы и устанавливает основные виды опасностей, исходящие от вакуумных насосов (далее - насосов).

Стандарт устанавливает требования безопасности, предъявляемые к насосам, их транспортированию и хранению, установке, эксплуатации, техническому обслуживанию и демонтажу во время предполагаемого срока эксплуатации и последующей утилизации.

Настоящий стандарт не распространяется на насосы для непрерывного откачивания в открытых системах, в которых давление на входе насоса не падает ниже 75 кПа (например, в пылесосах, вентиляторах).

Требования для отдельных типов насосов могут быть дополнены в соответствии с требованиями нормативных документов на насос конкретного типа.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
     
     ГОСТ Р 51334-99 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону
     
     ГОСТ Р 51336-99 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования
     
     ГОСТ Р 51337-99 Безопасность машин. Температуры касаемых поверхностей. Эргономические данные для установления предельных величин горячих поверхностей
     
     ГОСТ Р 51342-99 Безопасность машин. Съемные защитные устройства. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых съемных защитных устройств
     
     ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования
     
     ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
     
     ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
     
     ГОСТ 5197-85 Вакуумная техника. Термины и определения
     
     ГОСТ 30691-2001 Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых характеристик
     
     ГОСТ ИСО/ТО 12100-1-2001 Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика
     
     ГОСТ ИСО/ТО 12100-2-2002 Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 5197 и ГОСТ ИСО/ТО 12100-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 вакуум (vacuum): Состояние среды, абсолютное давление которой меньше атмосферного.

Примечание - Давление измеряют в Паскалях (Па), миллибарах (мбар) или в миллиметрах ртутного столба 1 мбар =100 Па, 1 мм рт.ст. =133,322 Па.

3.2 вакуумный насос (vacuum pump): Устройство, предназначенное для создания, повышения и поддержания вакуума.

3.3 форвакуумный насос (backing vacuum pump): Вакуумный насос, предназначенный для поддержания в выходном сечении насоса давления более высокого вакуума, при котором последний может обеспечивать заданные параметры откачки.

3.4 низковакуумный насос (rough vacuum pump): Вакуумный насос, предназначенный для понижения давления в откачиваемом объеме с атмосферного и создающий давление в интервале, характерном для низкого вакуума.

3.5 высоковакуумный насос (high vacuum pump): Вакуумный насос, работающий на ступени самого низкого давления системы, состоящей из двух или более последовательно соединенных насосов.

Примечание - Высоковакуумный насос предназначен для совместной работы с форвакуумным насосом для создания более высокого вакуума.

3.6 вакуумная система (vacuum system): Совокупность взаимосвязанных устройств для создания, повышения и поддержания вакуума, приборов для вакуумных измерений, а также откачиваемых сосудов и связывающих их вакуумных трубопроводов.

Примечание - В настоящем стандарте к вакуумным системам относят откачные посты и вакуумные агрегаты.

3.7 насос объемного действия (positive displacement pump): Механический вакуумный насос, в котором объем, заполненный газом, периодически отсекается от входа насоса и перемещается к его выходу.

3.8 пароструйный насос (vapour jet pump): Вакуумный насос, в котором откачиваемые газы перемещаются за счет высокоскоростной струи пара, направленной в сторону выхода насоса.

3.9 крионасос (cryopump): Вакуумный насос, в котором откачиваемые газы либо конденсируются на поверхности, либо поглощаются адсорбирующим пористым материалом большой рабочей площади, охлажденным до сверхнизкой температуры (криотемпературы) (например, конденсационные и адсорбционные крионасосы).

Примечание - Термин "криотемпература" применяют для температуры ниже 120 К.

3.10 геттерный насос (getter pump): Вакуумный насос, действие которого основано на явлении хемосорбции откачиваемого газа геттером.

Примечание - Геттер - вещество, поглощающее газы.

3.11 магнитный электроразрядный насос (sputter ion pump): Геттерно-ионный вакуумный насос, в котором для распыления геттера используют газовый разряд в магнитном поле.

3.12 молекулярный насос (molecular drag pump): Вакуумный насос, в котором молекулам газа в результате их соприкосновения с поверхностью высокоскоростного ротора сообщается скорость, заставляющая их двигаться в направлении выхода насоса.

3.13 турбомолекулярный насос (turbo-molecular pump): Молекулярный насос, на валу ротора которого закреплены диски с прорезями или лопатками.     

Примечание - Диски ротора вращаются между соответствующими дисками статора. Линейная скорость периферической точки ротора того же порядка, что и скорость молекул газа. Турбомолекулярный насос работает нормально, если имеются условия молекулярного потока.

3.14 вход насоса (pump inlet): Отверстие, через которое откачиваемый газ поступает в насос.

3.15 выход насоса (pump outlet): Выходное или выхлопное отверстие насоса.

3.16 максимальное давление запуска (maximum starting pressure): Максимальное давление во входном сечении вакуумного насоса, при котором насос может начать работать.

3.17 максимальное выпускное давление (maximum backing pressure): Максимальное давление в выходном сечении вакуумного насоса, при котором насос еще осуществляет откачку.

3.18 производительность вакуумного насоса (vacuum pump throughput): Поток газа, протекающий через впускное отверстие насоса в единицу времени.

3.19 максимально допустимое рабочее давление (maximum tolerable working pressure): Максимальное рабочее давление, указываемое изготовителем.

Примечание - Максимальное рабочее давление - впускное давление, соответствующее максимальному расходу газа, который может выдержать насос при условии непрерывной безаварийной работы.

3.20 минимально допустимое рабочее давление (minimum tolerable working pressure): Минимальное рабочее давление, указываемое изготовителем.

3.21 прогрев (warm-up): Нагрев вакуумной системы или отдельных ее частей с целью ускорения удаления ненужных веществ с их поверхностей.

3.22 откачиваемые вещества (substances being pumped): Вещества, поступающие в насос: газы, пары, аэрозоли и поднятые в воздух твердые частицы.

3.23 эксплуатационные материалы (operation materials): Материалы, необходимые для работы насоса: рабочая жидкость (вода, масло, ртуть, сложные эфиры и др.), смазочные и уплотнительные материалы, а также охлаждающие жидкости, газ, пар и др.

     4 Перечень видов опасностей, типичных для вакуумных насосов

     4.1 Механические виды опасностей

4.1.1 Общие сведения, относящиеся ко всем типам насосов, в зависимости от их конструктивного исполнения

К механическим видам опасностей относятся:

- повреждения в результате прикасания к движущимся деталям, таким как приводные ремни, лопасти вентилятора, муфты, валы и т.д. (5.1.1.1);

- повреждения из-за наличия острых углов и режущих кромок, шероховатых поверхностей, выступающих частей, например, детали из листового металла, отсоединенные трубы и т.д. (5.1.1.2);

- втягивание в вакуумную систему инородных предметов (5.1.1.3);

- выброс фрагментов и частиц деталей в результате разрушения одной из внутренних деталей насоса, вакуумной системы (5.1.1.4);

- выброс фрагментов и частиц деталей в результате взрыва насоса, вакуумной системы вследствие повышения давления по причине:

а) неправильного направления вращения ротора (7.3.1);

б) засорения или сужения трубопровода на выходе из насоса (5.1.1.5);

в) неисправностей на впуске газа в насос, вакуумную систему (5.1.1.6);

г) механического повреждения составных элементов (7.3.1);

д) обратного хода насоса после его выключения под действием вакуума (5.1.1.7);

- потеря устойчивости в результате установления или снятия комплектующих деталей (5.1.1.8);

- потеря устойчивости во время транспортирования (5.1.1.9);

- потеря устойчивости во время подъема из-за неисправных подъемных устройств (5.1.1.10);

- скольжение, потеря устойчивости и падение из-за вытекания масла из насоса (5.1.1.11).