ГОСТ ИСО 8224-2-2004
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Машины дождевальные подвижные
Часть 2
ГИБКИЕ ШЛАНГИ И ИХ СОЕДИНЕНИЯ
Методы испытаний
Traveller irrigation machines. Part 2. Softwall hoses and couplings. Test methods
МКС 65.060.01
Дата введения 2008-01-01
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Научно-производственным республиканским унитарным предприятием "Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации" (БелГИСС) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Комитетом по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 26 мая 2004 г. N 25)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Грузия | GE | Грузстандарт |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Туркмения | TM | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 марта 2006 г. N 45-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 8224-2-2004 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 8224-2:1991* "Машины дождевальные подвижные. Часть 2. Гибкие шланги и их соединения. Методы испытаний" ("Traveller irrigation machines - Part 2: Softwall hose and couplings - Test methods", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2020 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
Настоящий стандарт устанавливает методы определения механических характеристик и проведения ускоренных испытаний на износостойкость гибких шлангов и их соединений, применяемых в подвижных дождевальных машинах (далее - машины).
Требования настоящего стандарта распространяются на шланги и их соединения, которые применяются в машинах барабанного типа и транспортерах, используемых в сельском и лесном хозяйствах.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).
ISO 1402:1994, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic testing (Шланги резиновые и пластмассовые и шланги в сборе. Гидравлические испытания)
_______________
Заменен на ISO 1402:2009.
ISO 1421:1998, Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of tensile strength and elongation at break (Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве)
_______________
Заменен на ISO 1421:2016.
ISO 4671:1999, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Methods of measurement of dimensions (Шланги резиновые и пластмассовые и шланги в сборе. Методы определения размеров)
_______________
Заменен на ISO 4671:2007.
ISO 7326:1991 Rubber and plastics hoses - Assessment of ozone resistance under static conditions (Шланги резиновые и пластмассовые. Оценка стойкости к действию озона при постоянных условиях)
_______________
Заменен на ISO 7326:2016.
ISO 8033:1991, Rubber and plastics hoses - Determination of adhesion between components (Шланги резиновые и пластмассовые. Определение адгезии между элементами шланга)
_______________
Заменен на ISO 8033:2016.
ASTM D 412-87, Standard test methods for vulcanized rubber - Tension (Стандартные методы испытаний свойств резины при растяжении)
ASTM D 3389-87, Standard test method for coated fabrics abrasion resistance (rotary platform abrader) [Стандартный метод испытаний на износостойкость тканей с покрытием (вращающаяся платформа, стенд со сдвоенной головкой)]
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 шланг (hose): Гибкий армированный рукав для транспортирования воды примерно круглого сечения при обычном рабочем давлении, который может разбираться после слива воды; состоит из внешней, армированной тканью оболочки, которая воспринимает нагрузку, и внутренней водонепроницаемой трубы.
3.2 удлинение (elongation): Увеличение длины шланга под воздействием давления.
3.3 искривление (snaking): Отклонение шланга от первоначального прямолинейного положения, заданного машиной, вызванное его удлинением.
3.4 петлеобразование (kinking): Складывание находящегося под давлением шланга в вертикальной поперечной плоскости при обычно округлой конфигурации его изгиба.
3.5 давление (pressure): Внутреннее давление, измеренное на входном конце шланга или обозначенное на шланге в килопаскалях.
4.1 Манометр или другой прибор для измерения давления от 0 до 3300 кПа (от 0 до 33 бар) с погрешностью ±2%.
4.2 Динамометр или другой прибор для измерения усилий от 0 до 250 кН.
4.3 Испытательный насос для создания и поддерживания давления до 3300 кПа (33 бар).
4.4 Оборудование для проведения ускоренных испытаний на износостойкость.
4.5 Разрывная машина с усилием растяжения не менее 250 кН.
4.6 Оборудование для измерения линейных величин с погрешностью ±1 мм.
Испытания должны проводиться при температуре окружающей среды (23±3)°С. Испытательная жидкость - чистая вода с аналогичной температурой.
6.1.1 Испытание на механическую или химическую адгезию оболочки с тканью проводят по ISO 8033.
6.1.2 Результаты испытания должны быть представлены в соответствии с требованиями ISO 8033.
6.2.1 Испытание на механическую или химическую адгезию трубы с тканью проводят по ISO 8033.
6.2.2 Результаты испытания должны быть представлены в соответствии с требованиями ISO 8033.
6.3.1 Испытания на устойчивость внешнего слоя оболочки шланга к воздействию озона проводят по ISO 7326 (метод 2 или 3) со следующими изменениями:
a) удлинение оболочки должно быть 20%;
b) концентрация озона должна быть (50±5) частей на 100 млн частей воздуха (50·10), а температура - (40±2)°С;
c) контроль испытуемых образцов должен осуществляться по истечении 2, 4, 24, 48, 72 и 96 ч.
6.3.2 Зарегистрировать время возникновения видимых при двукратном увеличении трещин (в часах). Если трещины не возникли на протяжении 96 ч проведения испытаний, то в протоколе испытаний делают запись "более 96 ч".
6.4.1 Испытания на удлинение проводят по ISO 1402, при этом длина испытуемого образца должна быть не менее 3 м. Измерение проводят через 1 мин после стабилизации давлений, указанных в 6.4.2 и 6.4.3.
6.4.2 На расстоянии не менее пяти внешних диаметров на испытуемом образце под давлением 70 кПа должны быть сделаны две метки. Расстояние между метками должно быть измерено по прямой с погрешностью не более ±1 мм.
6.4.3 После увеличения давления до 700 кПа измеряют расстояние между метками. Испытуемый образец должен быть закреплен для предотвращения искривления и измерения расстояния по осевой линии шланга.