ГОСТ ИСО 7749-1-2004 Оборудование сельскохозяйственное оросительное. Аппараты дождевальные вращающиеся. Часть 1. Требования к конструкции и эксплуатационным характеристикам

     6 Испытания на прочность

6.1 Испытания конструкции и деталей

Демонтируют дождевальный аппарат и проверяют его части визуально. Детали не должны иметь производственных дефектов, таких как пузыри, трещины или заусенцы.

6.2 Испытания резьбового соединения
     

    6.2.1 Резьбовое соединение со стояком

Для металлических дождевальных аппаратов резьбовое соединение должно выдерживать без видимых следов повреждений крутящий момент 50 Н·м для диаметра резьбы до 25 мм включительно и крутящий момент 100 Н·м для резьбы диаметром более 25 мм по ИСО 7-1.

6.2.2 Резьбовые соединения насадок

Резьбовое соединение насадки должно выдерживать крутящий момент 5 Н·м без видимых следов повреждений насадки или дождевального аппарата.

6.3 Испытания на устойчивость к гидростатическому давлению при температуре окружающей среды

6.3.1 Устанавливают дождевальный аппарат на испытательную установку согласно рекомендациям изготовителя и вставляют насадки так, чтобы не было утечек воды во время испытаний.

Проверяют, чтобы в системе не осталось воздуха, после этого постепенно увеличивают давление воды, начиная с 1/4 испытательного давления с шагом изменения 100 кПа, выдерживая по 5 с при каждом значении.

Для металлических дождевальных аппаратов давление доводят до значения двойного максимального эффективного давления и выдерживают на этом уровне в течение 10 мин при температуре окружающей среды.

Для пластмассовых дождевальных аппаратов давление доводят до значения двойного максимального эффективного давления и выдерживают на этом уровне в течение 1 ч при температуре окружающей среды.

6.3.2 Во время испытаний не должны выявиться дефекты корпуса дождевальных аппаратов, а также утечки воды через корпус дождевального аппарата или его уплотнения.

Примечание 7 - Данное требование не распространяется на подшипник, рассматриваемый в 6.5.

6.4 Испытания на устойчивость к гидростатическому давлению при повышенной температуре

6.4.1 Устанавливают дождевальный аппарат на испытательную установку согласно рекомендациям изготовителя, вставляют насадки и обеспечивают плотность всех соединений, чтобы не было утечек во время испытаний.

Дождевальный аппарат погружают в воду температурой 60 °С, выдерживают, пока он наполнится водой, и проверяют, чтобы в системе не осталось воздуха.

Подсоединяют испытуемое устройство к источнику гидравлического давления и увеличивают давление от нуля до максимального эффективного давления за период около 15 с.

Выдерживают установку под максимальным эффективным давлением в течение:

-1 ч - для металлических дождевальных аппаратов;

- 24 ч - для пластмассовых дождевальных аппаратов.

Достают дождевальный аппарат из ванны с горячей водой и подают испытательное давление. Если конструкция дождевального аппарата позволяет вращение вручную, то делают два полных оборота за 1 мин и проверяют на наличие утечек через корпус дождевального аппарата или соединения.

6.4.2 Дождевальный аппарат и его части должны выдерживать испытательное давление без повреждений и утечек через корпус дождевального аппарата или соединения; дождевальный аппарат не должен отделяться от установки.

6.5 Испытания на герметичность
     

    6.5.1 Герметичность дождевального аппарата

6.5.1.1 Испытания проводят с насадками, размер которых является средним из набора насадок, рекомендуемых изготовителем для конкретного дождевального аппарата.

Устанавливают дождевальный аппарат с насадками на испытательную установку в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Испытания на герметичность проводят после работы дождевального аппарата в течение 24 ч при испытательном давлении с отклонением ±10%.