ГОСТ Р 52419-2005 Фрезы насадные, оснащенные твердым сплавом, для обработки древесных материалов и пластиков. Технические условия

     5 Методы контроля и испытаний

5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально. Наличие трещин проверяют с помощью лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706 или дефектоскопа. Допускается внешний вид фрез контролировать визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

5.2 Допустимый разрыв шва слоя неразъемного соединения проверяют на видимом контуре шва с помощью лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706.

5.3 Контроль твердости корпусов фрез - по ГОСТ 9012 с помощью твердомера ТБ по ГОСТ 23677.

5.4 Шероховатость поверхностей фрез определяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами, имеющими значение параметров шероховатости, не более указанных в 3.2.9, и утвержденными в установленном порядке. Сравнение осуществляют визуально с применением лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706.

5.5 При контроле размерных параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:

- значений, указанных в ГОСТ 8.051, - для линейных размеров;

- 25% допуска на проверяемый параметр - для отклонения формы и расположения поверхностей;

- 35% допуска на проверяемый угол - для угловых размеров.

5.6 Контроль биения режущих кромок зубьев в направлении, перпендикулярном к поверхности профиля, и торцового биения опорных поверхностей фрез осуществляется с помощью индикатора часового типа ИЧ-5 по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм.

5.7 Дисбаланс фрез контролируют на балансировочных станках с установленными для них нормами точности и жесткости или на балансировочных установках, отвечающих установленным для них нормам точности, с погрешностью не более 1 г·мм/кг.

Каждую фрезу, входящую в комплектный блок, балансируют индивидуально. Комплекты фрез, длина которых в 1,5 раза превышает наибольший диаметр фрезы, балансируются динамически в собранном виде. Фрезы, собранные в комплектный блок с шириной по ступице менее двух посадочных диаметров, могут балансироваться в сборе.

5.8 Испытания фрез на прочность вращением проводят на специальных установках в течение 1 мин при частоте вращения, в 1,5 раза превышающей рабочую.

5.9 Испытания дереворежущих фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на фрезерных, четырехсторонних продольно-фрезерных станках, с установленными для них нормами точности, на режимах обработки, указанных в таблице 4.

Таблица 4

5.10 Испытания фрез для обработки пластиковых профилей - наработку до отказа и установленную безотказную наработку следует проводить при режимах обработки, указанных в таблице 5.

Таблица 5

5.11 Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости для выборки из трех фрез не должны быть менее, мин, указанных в таблице 6.

Таблица 6