6.1 Конструкции защитных покрытий весьма усиленного и усиленного типов, применяемые для защиты стальных подземных трубопроводов, кроме теплопроводов, приведены в таблице 6; требования к покрытиям - в таблицах 7 и 8 соответственно.
Таблица 6 - Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений
Условия нанесения покрытия | Номер конст- | Конструкция (структура) защитного покрытия | Тол- | Диаметр трубы, мм | Максима- |
Защитные покрытия весьма усиленного типа | |||||
Заводские или базовые | 1 | Трехслойное полимерное: - грунтовка на основе термореактивных смол; - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. Двухслойное полимерное: - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена |
| ||
2,2 | От 57 до 89 включ. | 60 | |||
2,5 | " 102 " 259 " | ||||
3,0 | " 273 " 426 " | ||||
3,5 | " 530 " 820 " | ||||
3,5 | Св. 820 | ||||
2 | Двухслойное полимерное: - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полипропилена |
|
| ||
2,0 | От 219 до 259 включ. | 60 | |||
2,2 | " 259 " 426 " | ||||
2,5 | " 530 " 820 " | ||||
2,5 | Св. 820 | ||||
3 | Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена: - грунтовка полимерная; - лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм (в один слой); - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена |
|
| ||
2,2 | От 57 до 114 включ. | 40 | |||
2,5 | " 133 " 259 " | ||||
3,0 | " 273 " 530 " | ||||
Базовые | 4 | Ленточное полимерное: - грунтовка полимерная; - лента изоляционная с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм; - обертка защитная с липким слоем толщиной не менее 0,6 мм (в один слой) | 1,8 | От 57 до 530 включ. | 40 |
Трассовые | 5 | Ленточное полимерно-битумное: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - лента полимерно-битумная толщиной не менее 2,0 мм (в два слоя); - обертка защитная полимерная с липким слоем толщиной не менее 0,6 мм |
|
| |
4,0 | От 57 до 159 включ. | 40 | |||
4,6 | " 168 " 1020 " | ||||
Базовые и трассовые | 6 | Ленточное полимерно-битумное или полимерно-асмольное: - грунтовка битумная или асмольная; - лента полимерно-битумная или полимерно-асмольная толщиной не менее 2,0 мм (в один слой); - обертка полимерная толщиной не менее 0,6 мм, с липким слоем |
|
|
|
2,6 | От 57 до 114 включ. | 40 | |||
3,2 | " 133 " 426 " | ||||
Базовые | 7 | Мастичное: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста; - слой наружной обертки из крафт-бумаги |
|
| |
7,5 | От 57 до 159 включ. | 40 | |||
9,0 | " 168 " 1020 " | ||||
8 | Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиэтилена: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика битумно-полимерная модифицированная толщиной от 1,5 до 2,0 мм; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена |
| | ||
3,3 | От 57 до 159 включ. | 40 | |||
4,0 | " 168 " 426 " | ||||
Базовые и трассовые | 9 | На основе термоусаживающихся лент с термоплавким клеем (в один слой) | 1,8 |
|
|
2,0 | " 273 " 426 " | ||||
2,2 | Св. 426 | ||||
Трассовые | 10 | На основе термоусаживающихся материалов с мастично-полимерным клеевым слоем |
|
| |
2,3 | От 57 до 426 включ. | 40 | |||
2,8 | " 530 " 820 " | ||||
Защитные покрытия усиленного типа | |||||
Заводские или базовые | 11 | Трехслойное полимерное: - грунтовка на основе термореактивных смол; - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. Двухслойное полимерное: - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена | |||
1,8 | От 57 до 114 включ. | 60 | |||
2,0 | " 133 " 259 " | ||||
2,2 | " 273 " 530 " | ||||
2,5 | " 630 " 820 " | ||||
Заводские или базовые | 12 | Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена: - грунтовка полимерная; - лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм (в один слой); - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена |
|
| |
2,2 | От 57 до 273 включ. | 40 | |||
2,5 | " 325 " 530 " | ||||
Базовые | 13 | Мастичное: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста; - слой наружной обертки из рулонных материалов толщиной не менее 0,6 мм | 6,0 | От 57 до 820 включ. | 40 |
Заводские или базовые | 14 | Силикатно-эмалевое (в два слоя) | 0,4 | От 57 до 426 включ. | 150 |
15 | На основе эпоксидных красок | 0,35 | От 57 до 820 включ. | 80 | |
16 | На основе полиуретановых смол | 1,5 | От 57 до 273 включ. | 60 | |
2,0 | " 325 " 1020 " | ||||
________________ Покрытие применяют для труб, используемых при бестраншейной прокладке. Максимальный диаметр труб с ленточным покрытием, наносимым в базовых условиях, 530 мм. Нанесение ленточных покрытий на газопровод в трассовых условиях ручным способом допускается только в теплое время года (при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 10 °С). Для труб диаметром более 114 мм применяют два слоя полимерной обертки. Толщина мастичного битумного покрытия сварного стыка или отремонтированного в трассовых условиях участка покрытия должна быть не менее 7,5 мм для труб диаметром до 159 мм включительно и не менее 9,0 мм - для трубопроводов диаметром 168 мм и более. Толщину 1,8 мм применяют при нанесении покрытий в трассовых условиях на стыки трубопроводов диаметром от 57 до 530 мм включительно. Примечание - Конструкция покрытия N 5 применяется для изоляции стыков, мест присоединений, углов поворотов и ремонта изоляционных покрытий подземных трубопроводов в трассовых условиях, а также для изоляции стальных резервуаров. |
Таблица 7 - Требования к покрытиям весьма усиленного типа
Наименование показателя* | Значение | Метод испытания | Номер покрытия по таблице 6 |
1 Адгезия к стали, не менее, при температуре: | Приложение И, метод А | ||
20 °С, Н/см | 70,0 | 2 | |
50,0 | 1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) | ||
35,0 | 1 (для трубопроводов диаметром до 820 мм), 9 | ||
20,0 | 3, 4, 5, 6, 10 | ||
40°С, Н/см | 35,0 | 2 | |
20,0 | 1, 9 | ||
10,0 | 3, 4, 10 | ||
20 °С, МПа (кгс/см) | 0,5 (5,0) | Приложение И, метод Б | 7, 8 |
2 Адгезия в нахлесте при температуре 20 °С, Н/см, не менее: | Приложение И, метод А | ||
ленты к ленте | 7,0 | 3, 4, 5 | |
35,0 | 9 | ||
20,0 | 10 | ||
обертки к ленте | 5,0 | 4 | |
слоя экструдированного полиолефина к ленте | 15,0 | 3 | |
3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °С, Н/см, не менее |
| Приложение К | |
50,0 | 1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) | ||
35,0 | 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) | ||
30,0 | 9 | ||
15,0 | 3, 4 | ||
4 Прочность при ударе, не менее, при температуре: | По ГОСТ 25812, приложение 5 | ||
от минус 15 °С до плюс 40 °С, Дж | Для всех покрытий (кроме 1, 2, 3, 9), для трубопроводов диаметром, мм, не более: | ||
5,0 | 273 | ||
7,0 | 530 | ||
9,0 | 820 | ||
20 °С, Дж/мм толщины покрытия | 1, 2, 3, 9 для трубопроводов диаметром, мм: | ||
4,25 | до 159 | ||
5,0 | до 530 | ||
6,0 | св. 530 | ||
2 для трубопроводов диаметром, мм: | |||
8,0 | от 820 до 1020 | ||
10,0 | от 1220 и более | ||
5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °С** | 12,0 | 1, 2, 9 | |
10,0 | 3, 8, 10 | ||
6 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см, не более, при температуре: | Приложение Л | ||
20 °С | 5,0 | Для всех покрытий 1, 2, 9 | |
40 °С | 8,0 | ||
7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре 50 °С, ч, не менее | 500 | По ГОСТ 13518 | Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: 1, 2, 3, 8, 9, 10 |
8 Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре 50 °С, ч, не менее | 500 | По ГОСТ 16337 | 1, 2, 3, 8 |
9 Температура хрупкости, °С, не выше | -50 °С | По ГОСТ 16783 | 4, 9 |
10 Температура хрупкости мастичного слоя (гибкость на стержне), °С, не более | -15 °С | По ГОСТ 2678-94 | 5, 6, 8, 10 |
11 Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3%-ном растворе NaSO при температуре 20 °С, Ом·м, не менее: | Приложение М | ||
исходное | 10 | 1, 2, 9 | |
10 | 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 | ||
через 100 сут выдержки | 10 | 1, 2, 9 | |
10 | 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 | ||
12 Переходное электрическое сопротивление покрытия*** на законченном строительством участках трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0 °С, Ом·м, не менее | Приложение М | ||
5·10 | 1, 2, 3, 8, 9, 10 | ||
2·10 | 4, 5, 6 | ||
5·10 | 7 | ||
13 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм | 5,0 | Искровой дефектоскоп | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10 |
4,0 | 7 | ||
14 Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре: | Приложение Н | Для всех покрытий | |
до 20 °С | 0,2 | ||
свыше 20 °С | 0,3 | ||
15 Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более | 0,1 | По ГОСТ 9812 | 5, 6, 7, 8, 10 |
16 Грибостойкость, баллы, не менее | 2 | По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049 | Для всех покрытий весьма усиленного типа |
________________ * Показатели свойств измеряют при 20 °С, если в НД не оговорены другие условия. ** Прочность при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных оберток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя, при этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины. *** Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом·м для мастичных битумных покрытий и не менее 200 Ом·м - для полимерных покрытий. |
Таблица 8 - Требования к покрытиям усиленного типа
Наименование показателя* | Значение | Метод испытания | Номер покрытия по таблице 6 |
1 Адгезия к стали при температуре 20 °С: | |||
Н/см, не менее | 50,0 | Приложение И, метод А | 11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) |
35,0 | 11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) | ||
20,0 | 12 | ||
МПа (кгс/см), не менее | 0,5 (5,0) | Приложение И, метод Б | 13 |
балл, не более | 1 | По ГОСТ 15140 | 14, 15 |
2 Адгезия в нахлесте при температуре 20 °С, Н/см, не менее: | Приложение И, метод А | ||
ленты к ленте | 7,0 | 12 | |
слоя экструдированного полиэтилена к ленте | 15,0 | 12 | |
3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °С: | |||
Н/см, не менее | 50,0 | Приложение К | 11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) |
35,0 | 11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) | ||
15,0 | 12 | ||
балл, не более | 1 | По ГОСТ 15140 | 14, 15 |
4 Прочность при ударе, не менее, при температуре: | По ГОСТ 25812, приложение 5 | ||
от минус 15 °С до плюс 40 °С, Дж | 2,0 | 14 | |
6,0 | 13 | ||
8,0 | 15, 16 | ||
20 °С, Дж/мм толщины покрытия | 11, 12 для трубопроводов диаметром: | ||
4,25 | до 159 мм | ||
5,0 | до 530 мм | ||
6,0 | св. 530 мм | ||
5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °С** | 12,0 | По ГОСТ 11262 | 11 |
10,0 | По ГОСТ 14236 | 12 | |
6 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см, не более, при температуре: | Приложение Л | ||
20 °С | 4,0 | 14, 15, 16 | |
5,0 | 11, 12, 13 | ||
40 °С | 8,0 | 11, 15, 16 | |
7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре | По ГОСТ 13518 | Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: | |
50 °С, ч, не менее | 500 | 11, 12 | |
8 Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре 50 °С, ч, не менее | 500 | По ГОСТ 16337 | 11, 12 |
9 Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3%-ном растворе NaSO при температуре 20 °С, Ом·м, не менее: | Приложение М | ||
исходное | 10 | 11 | |
10 | 12, 13, 15, 16 | ||
5·10 | 14 | ||
через 100 сут выдержки | 10 | 11 | |
10 | 12, 13, 15, 16 | ||
3·10 | 14 | ||
10 Переходное электрическое сопротивление покрытия*** на законченном строительством участке трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0 °С, Ом·м, не менее | Приложение М | ||
3·10 | 11, 12, 16 | ||
1·10 | 15 | ||
5·10 | 13 | ||
11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм | Искровой дефектоскоп | ||
5,0 | 11, 12, 16 | ||
4,0 | 13 | ||
2,0 | 14 | ||
12 Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более | 0,1 | По ГОСТ 9812 | 13 |
13 Грибостойкость, балл, не менее | 2 | По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049 | Для всех покрытий усиленного типа |
________________ * Показатели свойств измеряют при 20 °С, если в НД не оговорены другие условия. ** Прочность при разрыве комбинированного покрытия, лент и защитных оберток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины. *** Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом·м для мастичных битумных покрытий и не менее 200 Ом·м - для полимерных покрытий. |
Допускается применять другие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта.
6.2 При строительстве трубопроводов сварные стыки труб, фасонные элементы (гидрозатворы, конденсатосборники, колена и др.) и места повреждения защитного покрытия изолируют в трассовых условиях теми же материалами, что и трубопроводы, или другими, по своим защитным свойствам отвечающими требованиям, приведенным в таблице 7, не уступающими покрытию линейной части трубы и имеющими адгезию к покрытию линейной части трубопровода.
6.3 При ремонте эксплуатируемых трубопроводов допускается применять покрытия, аналогичные нанесенным на трубопровод ранее, а также на основе термоусаживающихся материалов, полимерно-битумных, полимерно-асмольных и липких полимерных лент, кроме поливинилхлоридных.
Примечание - Для изоляции стыков и ремонта мест повреждений трубопроводов с мастичными битумными покрытиями не допускается применение полиэтиленовых лент.
6.4 Для стальных резервуаров, установленных в грунт или обвалованных грунтом, применяют защитные покрытия весьма усиленного типа конструкции N 5 и 7 по таблице 6.
6.5 Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:
- в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий - на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;
- в трассовых условиях для мастичных покрытий - на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;
- на резервуарах для мастичных покрытий - в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий - через 1 м по длине окружности.
6.6 Адгезию защитных покрытий к стали контролируют с применением адгезиметров:
- в базовых и заводских условиях - через каждые 100 м или на каждой десятой трубе в партии;
- в трассовых условиях - на 10% сварных стыков труб, изолированных вручную;