ПБ 08-258-98 Правила устройства и безопасной эксплуатации магистрального трубопровода для транспортировки жидкого аммиака

3.3. Сварочно-монтажные работы

3.3.1. Сварку труб следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже -30 °С.

3.3.2. Приварка прямых участков к арматуре должна производиться в нижнем положении, при положительной температуре, в укрытиях, защищенных от ветра и влаги.

3.3.3. К дуговой сварке и прихватке неповоротных стыков трубопроводов допускаются сварщики 6-го разряда. К дуговой сварке поворотных стыков допускаются сварщики не ниже 5-го разряда. Все сварщики должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России 18.03.93 г.* [8], и иметь соответствующее удостоверение.

__________________

* В настоящее время действуют Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 N 63, зарегистрированным Минюстом России 04.03.99 г., регистрационный N 1721 (Примеч. изд.).

3.3.4. Маркировку стыков следует производить металлическими клеймами на расстоянии 100 мм от шва.

3.3.5. Сборку стыков под сварку рекомендуется производить внутренними или наружными центраторами. Конструкция наружных центраторов должна позволять производить сварку корневого слоя шва целлюлозными электродами, возможно более протяженными валиками.

3.3.6. Сварку корневого слоя шва и горячего прохода поворотных и неповоротных стыков следует производить электродами с целлюлозным покрытием типа Э42 марки ВСЦ-4 (ГОСТ 9468-75, ГОСТ 9467-75) диаметром 4,0 мм.

Сварку последующих слоев электродами с основным покрытием типа Э50А марки УОНИ-13/55 (ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75) диаметром 4,0 мм. Перерыв между сваркой корневого и последующих слоев не должен превышать 5 мин. При сварке первого слоя должно быть обеспечено формирование обратного валика.

Примечание. При недостаточно качественной геометрии торцов труб сварку корневых швов допускается производить электродами типа Э42А или Э50А диаметром 2,0-2,5 мм.

3.3.7. Перед сваркой электроды должны быть прокалены в течение 1 ч при температурах: 100-110 °С (целлюлозное покрытие) и 380-420 °С (основное покрытие).

3.3.8. Приварку катодных выводов из малоуглеродистой стали к стенке труб аммиакопровода рекомендуется производить электродами типа Э42А диаметром 2,0-2,5 мм на пониженном токе или термической сваркой.

3.3.9. Не следует зажигать и обрывать дугу вне шва на металле трубы. Следует предупреждать попадание на поверхность трубы крупных капель расплавленного металла.

3.3.10. При раскладке труб на трассе они должны укладываться на деревянные лежки.

3.3.11. Все сварные стыки трубопровода, а также стыки захлестов и приварки арматуры подвергаются 100%-ному контролю просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами.

3.3.12. По результатам испытания сварных швов рентгеновскими или гамма-лучами недопустимыми дефектами считаются:

а) трещины любых размеров, несплавления по кромкам и непровары любых типов;

б) дефекты по группе Б и В (ГОСТ 7512-82).

Допускается наличие мелких газовых пор и шлаковых включений глубиной 5% толщины стенки трубы, но не более 0,5 мм.