ГОСТ Р 52221-2004 Полотна нетканые. Методы определения термостойкости и изменения линейных размеров после термообработки

8 Метод определения изменения линейных размеров после термообработки

8.1 Средства испытания и вспомогательные устройства (ГОСТ 30548, ГОСТ 30157.0, ГОСТ Р ИСО 3759):

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.

Шаблон металлический или пластмассовый размерами [2(20х220)±2] мм толщиной (1,5±0,5) мм, с вырезанным в нем квадратом [(200х200)+1,0] мм, имеющий восемь отверстий, предназначенных для нанесения меток на пробу (рисунок 1).

Рисунок 1 - Шаблон для нанесения меток на пробу

Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427.

Ножницы.

Игла по ГОСТ 8030.

Нитки швейные хлопчатобумажные контрастные по ГОСТ 6309.

Секундомер.

Шариковая ручка, карандаш или фломастер с тонким стержнем.

8.2 Подготовка к проведению испытания

8.2.1 Точечные пробы перед испытанием выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681. Из каждой точечной пробы при помощи шаблона вырезают три элементарные пробы размерами [(220х220)±2] мм и на них через отверстия шаблона наносят шариковой ручкой или фломастером метки. Шаблон размещают на точечной пробе так, чтобы направление длины и ширины полотна было параллельно сторонам шаблона. На пробах отмечают продольное направление полотна. Размеры сторон размеченной пробы составляют [(200х200)±1] мм. Метки прошивают хлопчатобумажными швейными нитками. Нитки при помощи швейной иглы продевают в прорези шаблона. Стежок закрепляют связыванием концов нити, не допуская при этом стягивания и излишней слабины. При подготовке элементарных проб из клееных, термоскрепленных, иглопробивных каландрированных полотен, ковровых покрытий с обработкой изнаночной стороны синтетическим латексом, холстопрошивных с различными видами пропиток допускается не прошивать метки хлопчатобумажными нитками, а на каждой пробе вычерчивать квадраты размером [(200х200)±1] мм.

Металлической линейкой с точностью до 1,0 мм измеряют расстояние между метками по длине и ширине. В каждой пробе проводят по три измерения в направлении длины и ширины.

8.2.2 Нагревают сушильный шкаф до заданной температуры. Температуру считают установленной, если в течение 30 мин изменение температуры не превышает ±3 °С.

8.3 Проведение испытания

8.3.1 Подготовленные элементарные пробы в расправленном состоянии кладут на термостойкую подложку размером не менее (220х220) мм, которую помещают в предварительно нагретый до заданной температуры сушильный шкаф. Температуру и время выдерживания проб устанавливают в соответствии с требованиями нормативных документов на полотно конкретного вида или в договорах на поставку продукции в зависимости от назначения, условий эксплуатации и вида используемого сырья. Если нет конкретных указаний и требований, то элементарные пробы помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры 180-190 °С и выдерживают при этой температуре в течение 2 мин. Время выдерживания проб в сушильном шкафу фиксируют с момента достижения заданной температуры.

8.3.2 Элементарные пробы аккуратно вынимают из сушильного шкафа, выдерживают на воздухе в течение 30 мин и измеряют расстояние между метками по длине и ширине согласно 8.2.1.

8.4 Обработка результатов

8.4.1 Изменение линейных размеров после термообработки в процентах по длине () и ширине () при начальном расстоянии между метками 200 мм для каждой испытуемой элементарной пробы вычисляют по формулам:

,                                                                       (2)

     
,                                                                     (3)

где  - среднеарифметическое значение трех измерений расстояния между метками по длине после термообработки, мм;

- среднеарифметическое значение трех измерений расстояния между метками по ширине после термообработки, мм.

Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с округлением до первого десятичного знака.