ГОСТ Р 52123-2003 Иллюминаторы для водолазных барокамер с рабочим давлением до 4,9 МПа (50 кгс/кв.см). Общие технические условия (с Поправкой)

     7 Методы испытаний

7.1 Конструкцию и размеры иллюминаторов (таблица 1 и 4.1.7.4) проверяют сличением иллюминатора с габаритными чертежами.

Линейные размеры иллюминаторов измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.

Линейные размеры и отклонения формы стеклоэлемента измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

7.2 Контроль внешнего вида (4.2.10, 4.2.13 и 6.8), комплектности (4.3.1-4.3.2) и маркировки (4.4.1-4.4.3) проводят визуальным осмотром.

Внешний вид стеклоэлементов, наличие механических дефектов проверяют путем их осмотра на темном фоне при направленном боковом освещении. В качестве источника освещения применяют лампу накаливания мощностью 100-200 Вт.

Стеклоэлемент должен быть установлен вертикально на расстоянии 0,25 м от глаза наблюдателя.

Примечание - Испытания иллюминаторов, являющихся неразъемным составным элементом корпуса барокамеры, должны проводиться в процессе испытаний барокамеры. Методы испытаний должны быть изложены в ТУ на барокамеру.

7.3 Контроль марок материалов (4.2.1-4.2.6 и 4.2.15) проводят по сертификатам соответствия на данные материалы или по данным лабораторных испытаний предприятия-изготовителя иллюминатора.

7.4 Толщину стеклоэлемента (4.2.7) измеряют микрометром по ГОСТ 6507 с погрешностью измерения не более 0,1 мм в четырех точках, равномерно расположенных по периметру.

7.5 Гидравлические испытания на прочность (4.2.12 и 6.5) давлением, равным 150% рабочего значения, подвергают каждый вновь изготовленный иллюминатор. На период испытаний в иллюминатор вместо стеклоэлемента допускается устанавливать металлическую технологическую заглушку, конструкция которой должна быть указана в ТУ на иллюминатор.

Примечание - Давление для проведения гидравлических испытаний на прочность должно быть указано в технической документации на иллюминатор конкретного типа.

Иллюминатор в сборе устанавливают в установку, конструкция которой приведена на рисунке 4.

В камере высокого давления установки с внутренней стороны иллюминатора создают гидравлическое давление, равное 150% рабочего значения. Подъем давления проводят при помощи механического или ручного насоса со скоростью (25±2) с; через каждые 0,98 МПа (10,0 кгс/см) делают перерыв с выдержкой в течение 10 мин для визуального осмотра и выявления возможных неисправностей.

При достижении испытательного давления делают перерыв в течение 10 мин, после чего давление снижают до рабочего значения и проводят визуальный осмотр для выявления возможных неисправностей. После осмотра давление в установке снижают до атмосферного значения в течение не менее 25 с.

Демонтируют установку и извлекают иллюминатор.

Иллюминатор считают прочным, если после сброса давления остаточная деформация корпусных элементов не превышает 1% номинального значения.

7.6 Испытанию на плотность и герметичность (4.1.1, 4.2.12) подвергают каждый иллюминатор с установленным стеклоэлементом. Испытание проводят после испытаний на механическую прочность.

Испытания проводят в порядке, изложенном в 7.5.

Иллюминатор в сборе размещают в установке, конструкция которой приведена на рисунке 4, после этого повышают давление в камере высокого давления данной установки до требуемого значения.

Неплотность иллюминатора определяют отношением

,

     
где - объем утечки газа из камеры высокого давления, см за сутки.

Иллюминатор считают плотным, если его неплотность не более 3 см/мин (0,003 л/мин).

7.7 Испытание на четырехкратный запас прочности стеклоэлемента (4.1.7.6) проводят в порядке, изложенном в 7.5.

В камере высокого давления испытательной установки создают гидравлическое давление, которое должно быть в четыре раза больше рабочего значения.