Группа Л24

     

ИЗМЕНЕНИЕ N 5*
ГОСТ 15865-70 "Лак электроизоляционный МЛ-92. Технические условия"

_____________

* Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 15.05.2002 N 186-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2003 (ИУС N 8, 2002 год). - Примечание "КОДЕКС".

МКС 29.040.99
           (87.040)

ПРИНЯТО Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01.11.2001)

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО Бюро по стандартам МГС N 3992

За принятие изменения проголосовали:

Вводная часть. Второй абзац. Заменить ссылку: ГОСТ 8865-87 на ГОСТ 8865-93;

дополнить абзацем:

"Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п.1.1 (табл.1, показатели 4, 12, 13), пп.3.1, 3.2".

Пункт 1.1. Таблица 1. Показатели 2, 10 изложить в новой редакции:

показатель 3. Графа "Наименование показателя". Исключить слова: "(или ВЗ-4)";

примечание исключить.

Раздел 1a изложить в новой редакции:

"1а. Требования безопасности

1a.1. Лак МЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005-88 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044-89 приведены в табл.2.

Таблица 2

     
_______________

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт.ст.).

1а.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

1а.3. Производство лака должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

1а.4. Производство, испытания и применение лака должны соответствовать ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91.

1a.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103-83 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания от паров растворителей - по ГОСТ 12.4.028-76, ГОСТ 12.4.004-74 и ГОСТ 17269-71.

1а.6. Работы, связанные с изготовлением и применением лака, проводят в помещениях, снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, тонкораспыленная вода, пенные установки - по ГОСТ 12.4.009-83.

1a.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02-78.

1a.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов".

Пункт 1б.2 изложить в новой редакции:

"1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-7, 10, 12, 13 табл.1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 8, 9 табл.1 определяют периодически в каждой десятой партии.

Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов".

Пункт 1б.3 исключить.

Пункт 2.3а после слова "Показатели - " дополнить словами: "внешний вид покрытия".

Пункт 2.5 изложить в новой редакции:

"2.5. Внешний вид покрытия лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходной вязкостью 25-50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место и выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин, затем сушат при температуре 105-110 °С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие".

Пункт 2.11. Заменить слова и назначение: "Способность лака просыхать" на "Способность просыхания лака", 120 °С на "температуре 115-120 °С".

Пункты 2.10, 2.12, 2.14. Заменить слова: "из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛMM" на "из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации".

Пункт 2.13 изложить в новой редакции; дополнить пунктами - 2.13.1-2.13.2.5:

"2.13. Определение твердости покрытия

2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233-89, разд.1.

2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

2.13.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).

1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес

Основные характеристики маятникового прибора:

масса маятника (120±1) г;

длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм;

диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722-81;

шкала прибора, разделенная на градусы;

угол отклонения от 5 до 2°;

время затухания колебаний на стеклянной пластинке ("стеклянное число") (440±6) с.

Стеклянные пластинки размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981-78 или ацетон технический по ГОСТ 2768-84.

2.13.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают, ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526-79, выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин и сушат при температуре 115-120 °С в течение 6 ч.