РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПОЛЫХ КОНИЧЕСКИХ СВАЙ ПОВЫШЕННОЙ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ.
В развитие требований СНиП 2.02.03-85 "Свайные фундаменты"
РАЗРАБОТАНЫ на основании экспериментальных и теоретических исследований, проведенных в 1983-1994 гг. на кафедре оснований, фундаментов и мостов Пермского государственного технического университета при участии НИИ оснований и подземных сооружений им. Н.М.Герсеванова.
Составители: д-ра техн. наук А.А.Бартоломей, Б.В.Бахолдин, канд. техн. наук Б.С.Юшков, А.Б.Пономарев, Л.В.Сосновских
УТВЕРЖДЕНЫ главным научно-техническим управлением министерства строительства России (письмо N 8-23/171 от 07.12.95)
Изложены технические требования, предъявляемые к полым коническим сваям в процессе их изготовления, транспортировки и монтажа, приведены данные о возможности применения полых конических свай в сложных геологических условиях.
Предлагаемые рекомендации распространяются на забивные железобетонные полые конические сваи для фундаментов зданий и сооружений и разработаны кафедрой оснований, фундаментов и мостов Пермского государственного технического университета при участии НИИОСП им. Н.М.Герсеванова.
Полые конические сваи, изготовленные методом центрифугирования, обладают рядом существенных преимуществ перед сваями, изготовленными из вибрированного железобетона:
- высокая механизация и автоматизация бетонных и арматурных работ;
- высокие физико-механические характеристики бетона (прочность бетона повышается в 1,2-1,5 раза);
- снижение расхода бетона на 40-50%, а стали на 10-20%;
- сокращение парка опалубочных форм;
- высокое качество изделий и их полная заводская готовность;
- небольшой собственный вес конструкций;
- возможность применения при слабо- и среднеагрессивных степенях воздействия.
При ударном погружении свай необходимо регулярно следить за целостностью прокладок в наголовнике молота и пришедшие в негодность своевременно заменять.
При забивке в зимнее время мерзлый грунт должен быть пройден скважиной или пробит лидером.
В грунтах с водами, обладающими слабой и средней сульфатной агрессивностью, долговечность полых конических свай выше, чем обычных забивных железобетонных свай квадратного сечения.
Сваи обозначают марками, состоящими из буквенных и цифровых обозначений, например СПК-6-38 - свая полая коническая длиной 6 м и диаметром в голове 38 см.
2.1. Полые конические сваи представляют собой полый усеченный конус из предварительно напряженного железобетона с армированием высокопрочной проволокой. Диаметр свай по острию принят равным 290 мм, сбег (коничность) - 1,5%. Толщина стенки сваи 70 мм.
2.2. Основные размеры полых конических свай указаны на рис.1 и в табл.1.
Таблица 1
Марка сваи | Длина сваи, м | Диаметр головы, см | Объем сваи, м | Масса сваи, т | Вес арматуры, кг |
СПК-3-33 | 3,0 | 33,5 | 0,160 | 0,40 | 9,44 |
СПК-4-35 | 4,0 | 35,0 | 0,212 | 0,53 | 13,08 |
СПК-5-36 | 5,0 | 36,5 | 0,269 | 0,67 | 15,72 |
СПК-6-38 | 6,0 | 38,0 | 0,330 | 0,83 | 25,73 |
СПК-7-39 | 7,0 | 39,5 | 0,392 | 0,98 | 29,60 |
СПК-8-41 | 8,0 | 41,0 | 0,460 | 1,15 | 33,46 |
СПК-9-42 | 9,0 | 42,5 | 0,530 | 1,33 | 37,15 |
СПК-10-44 | 10,0 | 44,0 | 0,600 | 1,50 | 54,67 |
СПК-11-45 | 11,0 | 45,5 | 0,670 | 1,68 | 60,73 |
Рис.1
3.1. Сваи должны изготавливаться из тяжелого бетона проектных марок В25-В30. Марка бетона по прочности на сжатие может приниматься выше или ниже указанной при соответствующем обосновании. Требуемая марка бетона устанавливается в проекте конкретного здания или сооружения.
3.2. Материалы, применяемые для приготовления бетона полых конических свай, должны удовлетворять требованиям следующих стандартов: цемент - ГОСТ 10178-85, щебень, песок - ГОСТ 10268-80.
3.3. Марку бетона свай по морозостойкости устанавливают при проектировании свайных фундаментов в зависимости от климатических условий района строительства и условий эксплуатации свай и она должна быть не ниже 100 - при температуре до минус 20 °С, 150 - при температуре от минус 20 °С до минус 40 °С, 200 - при температуре ниже минус 40 °С.
3.4. Марка бетона по водопроницаемости для полых конических свай в соответствии с ГОСТ 12730.5-84 должна быть не ниже В6.
3.5. Отпускная прочность бетона в изделии должна быть не ниже проектной прочности бетона на сжатие.
3.6. Для полых конических свай, используемых в условиях сильно агрессивной среды, в проектах назначают мероприятия в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85.
3.7. В качестве арматуры применяют сталь следующих видов и классов:
- напрягаемая арматура - высокопрочная проволока периодического профиля класса Вр-II (ГОСТ 7348-81);
- усиливающие кольца - стержневая горячекатаная проволока периодического профиля класса А-III (ГОСТ 5781-82);
- спираль и сетки - проволока периодического профиля класса Вр-I (ГОСТ 6727-80) или обыкновенная гладкая проволока класса В-I (ГОСТ 6727-80);
- монтажные кольца - стержневая горячекатаная проволока класса А-I (ГОСТ 5781-82).
3.8. Сварные арматурные изделия и закладные детали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.
3.9. Отклонения от проектных размеров полых конических свай, расположения арматуры, анкерных отверстий, а также проектной толщины защитного слоя бетона не должны превышать следующих величин, мм:
- по длине полых конических свай ±40;
- по размерам поперечного сечения ±5;
- по толщине стенки ±5;
- по толщине защитного слоя бетона ±5;
- по расстоянию от центра анкерных отверстий до конца сваи ±50;
- по смещению продольной арматуры от проектного положения в поперечном направлении ±5;
- по шагу спирали и расположению монтажных колец ±10;
- по расположению усиливающих колец ±5;
- по смещению сеток в голове сваи ±10.
3.10. Отклонение от перпендикулярности торцевой поверхности головной части сваи от оси сваи не допускается.
3.11. На поверхности сваи не допускаются раковины диаметром и глубиной более 5 мм, наплывы бетона высотой более 5 мм, трещины.
3.12. На боковой поверхности полых конических свай на расстоянии 50 см от торца наносят несмываемой краской:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- марку сваи;
- дату изготовления;
- штамп ОТК;
- массу сваи.
4.1. Приемка свай производится партиями (не более 100 шт.). В состав партии входят сваи одной марки, последовательно изготовленные на предприятиях по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток.
4.2. Результаты приемочного контроля и испытаний записывают в журналах отдела технического контроля или заводской лаборатории.
4.3. Все сваи, предъявляемые к приемке, проверяют на качество поверхностей.
4.4. Для проверки формы и геометрических размеров полых конических свай от партии отбирают контрольные образцы в количестве 5%.
4.5. Для оценки прочности и трещиностойкости свай, проверки расположения арматуры и защитного слоя бетона от каждой партии отбирают контрольные образцы в количестве двух свай.
4.6. Если при проверке отобранных образцов окажется, что одна свая не соответствует требованиям настоящих технических указаний, следует отобрать удвоенное количество образцов от той же партии свай и произвести проверку. Если при повторной проверке окажется, что хотя бы одна свая не удовлетворяет требованиям настоящих технических указаний, то данная партия свай подлежит приемке поштучно.
4.7. Морозостойкость и водопроницаемость бетона определяют не реже одного раза в шесть месяцев при серийном изготовлении свай, а также при освоении производства, изменении технологии и вида применяемых материалов.
4.8. Потребитель имеет возможность производить выборочный или поштучный приемочный контроль свай на заводе-изготовителе, соблюдая при этом требования настоящих технических указаний и ГОСТ 13015.1-81.
5.1. Проверка геометрических размеров полых конических свай производится в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.
5.2. Прочность бетона в каждой партии свай определяют по ГОСТ 10180-78, ГОСТ 18105.0-80, ГОСТ 18105-86.
5.3. Морозостойкость бетона свай определяют по ГОСТ 10060-76.
5.4. Водопроницаемость бетона свай определяют по ГОСТ 12730.5-84.
5.5. Испытание полых конических свай на прочность, появление и раскрытие трещин проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 19804-5-83.
5.6. Расчет полых конических свай по прочности и по образованию трещин производят по государственным стандартам на усилия, возникающие при подъеме свай на копер за одну точку, расположенную на расстоянии 0,294 длины сваи от верхнего конца.
6.1. На каждую партию свай завод-изготовитель выдает установленной формы документ, в котором указываются:
- номер и дата документа;
- наименование и адрес получателя;
- марка сваи;
- количество свай в партии;