7.1 Детали контролируют следующими методами:
7.1.1 На соответствие 5.1.1, 5.4.1 и 5.4.2 - визуально при нормальном освещении без применения увеличительных приборов.
7.1.2 На соответствие 5.1.2-5.1.4 и 5.4.6 - измерениями контрольно-измерительными инструментами, погрешность которых выбирают в зависимости от допуска согласно ГОСТ 8.051.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
7.1.2.1 Относительную овальность , %, вычисляют по формуле
(4)
где и соответственно наибольший и наименьший наружные диаметры, измеренные в одном сечении во взаимно перпендикулярных направлениях.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
7.1.2.2 Наружный диаметр деталей до 426 мм включительно контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166.
Наружный диаметр деталей свыше 426 мм контролируют измерением периметра рулеткой по ГОСТ 7502 с последующим расчетом по формуле
, (5)
где П - периметр детали в поперечном сечении, мм;
- число Пи, принятое равным 3,1416;
- толщина измерительной ленты рулетки, мм;
0,2 - погрешность при измерении периметра детали за счет перекоса ленты, мм.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
7.1.3 Механические свойства металла по 5.1.5 проверяют испытаниями:
- на растяжение - по ГОСТ 1497 и ГОСТ 11701;
- на ударный изгиб - по ГОСТ 9454.
7.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается контроль механических свойств неразрушающими методами.
7.1.4 Испытания деталей по 5.1.7 проводят в соответствии с приложением Б.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
7.1.5 Методы контроля и испытаний по 6.7 устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком).
7.2 При испытаниях должны быть обеспечены необходимые меры безопасности.