5.1. Основные показатели качества пенообразователей в зависимости от класса и вида пенообразователя должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Основные показатели качества пенообразователей
| Значение показателя для пенообразователей класса |
| |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
1. Внешний вид | Однородная жидкость без осадка и расслоения | По ГОСТ Р 50588 и п.8.1.3 | |||||
2. Плотность при 20 °С, кг·м | ТД* | По ГОСТ 18995.1 | |||||
3. Кинематическая вязкость при 20 °С, мм·с, не более | 200 | По ГОСТ 33 | |||||
4. Водородный показатель (рН) при 20 °С | 6,5-10 | По п.8.3 настоящих норм | |||||
5. Температура застывания, °С | ТД* | По ГОСТ 18995.5 | |||||
6. Минимальная температура применения, °С | ТД* | По п.8.4 настоящих норм | |||||
7. Показатель смачивающей способности, с не более, | ТД* | ТД* | ТД* | 9 | ТД* | ТД* | По ГОСТ Р 50588 |
8. Кратность пены, не менее: | По п.8.5 настоящих норм | ||||||
- низкая | 4 | 4 |
|
|
| 4* |
|
- средняя | 40* | 40* | 60 | 60 | 40* |
| |
- высокая | 500* | 500* | 500* | 500 | 500* |
| |
9. Устойчивость пены низкой, средней и высокой кратности, с, не менее | ТД* | По п.8.5 настоящих норм | |||||
10. Время тушения н-гептана (бензина), с, не более: | |||||||
- пеной низкой кратности, подаваемой в центр модельного очага при интенсивности подачи (0,042±0,002) дм·м·с | 180 | По п.8.6.1 настоящих норм | |||||
- пеной низкой кратности, подаваемой в борт модельного очага при интенсивности подачи (0,042±0,002) дм·м·с | 300 | 300 | По п.8.6.2 настоящих норм | ||||
- пеной средней кратности при интенсивности подачи (0,032±0,002) дм·м·с | 120** | 120** | 120 | 120** | По п.5.5 ГОСТ Р 50588 | ||
- пеной средней кратности при интенсивности подачи (0,042±0,002) дм·м·с | 120 |
| |||||
- пеной высокой кратности при интенсивности подачи (0,059±0,002) дм·м·с | 120** | 120** | 120** | 120 | 120** | По п.8.6.3 настоящих норм | |
11. Время повторного воспламенения н-гептана (бензина) в модельном очаге при тушении, с, не менее: | |||||||
- пеной низкой кратности, подаваемой на поверхность горючей жидкости | 600 | По п.8.6.1 настоящих норм | |||||
- пеной низкой кратности, подаваемой в борт противня | 600 | По п.8.6.2 настоящих норм | |||||
- пеной средней кратности с интенсивностью подачи (0,032±0,002) дм·м·с | 30** | 30** | 30 | 30** | По п.5.5 ГОСТ Р 50588 | ||
12. Время тушения ацетона, с, не более: | |||||||
- пеной низкой кратности при интенсивности подачи (0,110±0,002) дм·м·с | 180 | По п.8.7 настоящих норм | |||||
- пеной средней кратности при интенсивности подачи (0,080±0,002) дм·м·с | 120** | ||||||
13. Время повторного воспламенения ацетона в модельном очаге при тушении пеной низкой кратности при интенсивности подачи (0,110±0,002) дм·м·с, с, не менее | 600 | По п.8.7 настоящих норм | |||||
14. Время тушения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) подачей пены низкой кратности в слой горючей жидкости при интенсивности подачи (0,040±0,002) дм·м·с, с, не более | 120 | По п.8.8 настоящих норм |
______________
* Устанавливается в технической документации на пенообразователь.
** При образовании огнетушащей пены соответствующей кратности (см. пп.4.9-4.13).
5.2. Представляемые на сертификацию пенообразователи должны иметь гигиенический сертификат (заключение) Государственной санитарно-эпидемиологической службы Российской Федерации установленного образца.
5.3. Внешний вид пенообразователей проверяют по п.5.1 ГОСТ Р 50588.
5.3.1. Для протеиновых и фторпротеиновых пенообразователей и пенообразователей класса 6 допускается осадок не более 0,25%. При этом производитель в технических документах должен указать количественное значение осадка и изложить особенности эксплуатации пенообразователей с наличием осадка.
5.4. В технической документации на пенообразователь должна быть указана минимальная и максимальная температура хранения пенообразователей.
5.5. Пенообразователи всех классов должны быть устойчивы к замерзанию и оттаиванию.
5.5.1. При проведении сертификационных испытаний основные показатели качества пенообразователей по пп.2-9 таблицы 1 должны быть проверены до и после циклов нагрева, замораживания и размораживания по методике п.8.1. При этом возможное изменение показателей качества пенообразователей не должно превышать 10%, а значения показателей по пп.1-13 таблицы 1 должны соответствовать требованиям настоящих норм.
5.5.2. В процессе хранения пенообразователей при неоднократном замораживании и размораживании возможное изменение основных показателей качества пенообразователей не должно превышать 20%, при этом численные значения показателей должны соответствовать требованиям настоящих норм.