Статус документа
Статус документа

НПБ 304-2001 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний

5. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1. Основные показатели качества пенообразователей в зависимости от класса и вида пенообразователя должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Основные показатели качества пенообразователей


Наименование показателя

Значение показателя для пенообразователей класса


Методика испытаний

1

2

3

4

5

6

1. Внешний вид

Однородная жидкость без осадка и расслоения

По ГОСТ Р 50588 и п.8.1.3

2. Плотность при 20 °С, кг·м

ТД*

По ГОСТ 18995.1

3. Кинематическая вязкость при 20 °С, мм·с, не более

200

По ГОСТ 33
и п.8.2 настоящих норм

4. Водородный показатель (рН) при 20 °С

6,5-10

По п.8.3 настоящих норм

5. Температура застывания, °С

ТД*

По ГОСТ 18995.5

6. Минимальная температура применения, °С

ТД*

По п.8.4 настоящих норм

7. Показатель смачивающей способности, с не более,

ТД*

ТД*

ТД*

9

ТД*

ТД*

По ГОСТ Р 50588

8. Кратность пены, не менее:







По п.8.5 настоящих норм

- низкая

4

4

  

  

  

4*

  

- средняя

40*

40*

60

60


40*

  

- высокая

500*

500*

500*


500

500*

  

9. Устойчивость пены низкой, средней и высокой кратности, с, не менее

ТД*

По п.8.5 настоящих норм

10. Время тушения н-гептана (бензина), с, не более:



- пеной низкой кратности, подаваемой в центр модельного очага при интенсивности подачи (0,042±0,002) дм·м·с

180






По п.8.6.1 настоящих норм

- пеной низкой кратности, подаваемой в борт модельного очага при интенсивности подачи (0,042±0,002) дм·м·с


300




300

По п.8.6.2 настоящих норм

- пеной средней кратности при интенсивности подачи (0,032±0,002) дм·м·с

120**

120**

120



120**

По п.5.5 ГОСТ Р 50588

- пеной средней кратности при интенсивности подачи (0,042±0,002) дм·м·с




120



  

- пеной высокой кратности при интенсивности подачи (0,059±0,002) дм·м·с

120**

120**

120**


120

120**

По п.8.6.3 настоящих норм

11. Время повторного воспламенения н-гептана (бензина) в модельном очаге при тушении, с, не менее:



- пеной низкой кратности, подаваемой на поверхность горючей жидкости

600






По п.8.6.1 настоящих норм

- пеной низкой кратности, подаваемой в борт противня


600





По п.8.6.2 настоящих норм

- пеной средней кратности с интенсивностью подачи (0,032±0,002) дм·м·с

30**

30**

30



30**

По п.5.5 ГОСТ Р 50588

12. Время тушения ацетона, с, не более:



- пеной низкой кратности при интенсивности подачи (0,110±0,002) дм·м·с






180

По п.8.7 настоящих норм

- пеной средней кратности при интенсивности подачи (0,080±0,002) дм·м·с






120**


13. Время повторного воспламенения ацетона в модельном очаге при тушении пеной низкой кратности при интенсивности подачи (0,110±0,002) дм·м·с, с, не менее






600

По п.8.7 настоящих норм

14. Время тушения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) подачей пены низкой кратности в слой горючей жидкости при интенсивности подачи (0,040±0,002) дм·м·с, с, не более

120






По п.8.8 настоящих норм

______________

* Устанавливается в технической документации на пенообразователь.

** При образовании огнетушащей пены соответствующей кратности (см. пп.4.9-4.13).

5.2. Представляемые на сертификацию пенообразователи должны иметь гигиенический сертификат (заключение) Государственной санитарно-эпидемиологической службы Российской Федерации установленного образца.

5.3. Внешний вид пенообразователей проверяют по п.5.1 ГОСТ Р 50588.

5.3.1. Для протеиновых и фторпротеиновых пенообразователей и пенообразователей класса 6 допускается осадок не более 0,25%. При этом производитель в технических документах должен указать количественное значение осадка и изложить особенности эксплуатации пенообразователей с наличием осадка.

5.4. В технической документации на пенообразователь должна быть указана минимальная и максимальная температура хранения пенообразователей.

5.5. Пенообразователи всех классов должны быть устойчивы к замерзанию и оттаиванию.

5.5.1. При проведении сертификационных испытаний основные показатели качества пенообразователей по пп.2-9 таблицы 1 должны быть проверены до и после циклов нагрева, замораживания и размораживания по методике п.8.1. При этом возможное изменение показателей качества пенообразователей не должно превышать 10%, а значения показателей по пп.1-13 таблицы 1 должны соответствовать требованиям настоящих норм.

5.5.2. В процессе хранения пенообразователей при неоднократном замораживании и размораживании возможное изменение основных показателей качества пенообразователей не должно превышать 20%, при этом численные значения показателей должны соответствовать требованиям настоящих норм.